Yolo Vision Shenzhen
Шэньчжэнь
Присоединиться сейчас

Понимание аддитивного производства: Технологии и варианты использования

Абирами Вина

5 мин чтения

22 июля 2025 г.

Откройте для себя основные принципы аддитивного производства, его ведущие технологии, реальные приложения и роль компьютерного зрения в развитии этой области.

Аддитивное производство (АП), также известное как 3D-печать, меняет способы изготовления продукции. Вместо резки или придания формы материалу, как в традиционных методах, АП создает объекты слой за слоем, используя цифровые 3D-модели. 

От аэрокосмической отрасли и здравоохранения до автомобилестроения и производства потребительских товаров, 3D-печать и аддитивное производство помогают производителям переосмыслить подходы к проектированию, созданию и поставке продукции. В этой статье мы подробнее рассмотрим аддитивное производство, его практическое применение и растущую роль компьютерного зрения в развитии аддитивного производства. Начнем!

Что такое аддитивное производство?

Аддитивное производство – это процесс цифрового производства, используемый для создания физических объектов путем нанесения материала слой за слоем, следуя инструкциям из 3D-модели. Начиная с файла автоматизированного проектирования (CAD), модель разделяется на тонкие поперечные сечения. Эти сечения или слои направляют машину, например 3D-принтер, для нанесения таких материалов, как пластик, смола или металл, до завершения объекта.

Благодаря технологиям аддитивного производства стало проще создавать сложные геометрии, легкие конструкции и детали, изготовленные по индивидуальному заказу, без использования специализированных инструментов. Это также поддерживает быстрое прототипирование, позволяя командам быстрее тестировать и совершенствовать проекты, а также обеспечивает производство по требованию.

Рис. 1. Детали создаются слой за слоем в аддитивном производстве.

Аддитивное и вычитающее производство

Прежде чем мы углубимся в то, почему аддитивная 3D-печать имеет значение, давайте быстро сравним ее с традиционным субтрактивным производством. 

Субтрактивное производство создает детали путем удаления материала из твердого блока с помощью таких инструментов, как сверла, токарные или фрезерные станки. Это распространенный метод в отраслях, требующих высокой точности и больших объемов производства.

Аддитивное производство использует противоположный подход. Оно создает детали слой за слоем из цифрового проекта, добавляя материал только там, где это необходимо. Это делает его более эффективным, уменьшает количество отходов и позволяет создавать сложные и индивидуальные конструкции, которые сложно реализовать с помощью традиционных методов.

Почему AM трансформирует производство

Одной из основных причин быстрого внедрения аддитивного производства является его способность ускорять разработку продукции и сокращать отходы. Создавая детали непосредственно из цифровых проектов, производители могут быстро перейти от концепции к прототипу.

Кроме того, AM эффективен в использовании материалов, сокращая отходы до 90% по сравнению с традиционными производственными процессами. Вдобавок ко всему, он обеспечивает массовую кастомизацию и упрощает производство единичных или уникальных деталей без затрат или задержек на переоснастку.

Эти преимущества приводят к сдвигу в том, как и где производятся продукты. Процесс аддитивного производства позволяет локализовать производство, снижая зависимость от централизованных заводов и длинных цепочек поставок. Это особенно важно в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская и автомобильная, где критически важны быстрая оборачиваемость, точность и адаптируемость.

Ключевые процессы аддитивного производства

Аддитивное производство охватывает более одного процесса. Это общий термин для группы технологий, связанных с 3D-печатью. Каждый конкретный тип использует различные материалы и методы.

Вот несколько распространенных примеров различных технологий аддитивного производства:

  • Моделирование методом наплавления (FDM): FDM — один из самых распространенных методов аддитивной 3D-печати. Он работает путем нагрева пластиковой нити и укладки ее слой за слоем для формирования детали. Он доступен по цене и прост в использовании, что делает его идеальным для быстрых прототипов, хотя это не лучший выбор для приложений, требующих высокой детализации или высокой прочности.
  • Селективное лазерное спекание (SLS): SLS использует лазер для сплавления порошковых материалов, обычно нейлона, в твердые детали. Он отлично подходит для производства прочных, функциональных компонентов сложной формы и не требует поддерживающих структур. Отделка поверхности может быть немного шероховатой, поэтому часто требуется постобработка.
  • Стереолитография (SLA): SLA использует ультрафиолетовый (УФ) лазер для затвердевания слоев жидкой смолы в детализированные детали. Она известна своей точностью и гладкой отделкой, что делает ее популярной в медицине, стоматологии и дизайне. Однако материалы часто бывают хрупкими и больше подходят для демонстрации или предметов легкого использования.
  • Струйная печать связующим: Струйная печать связующим веществом распыляет связующую жидкость на слой порошка, слой за слоем, для формирования детали. Это быстрый и масштабируемый процесс, часто используемый для изготовления литейных форм или декоративных объектов.
  • Струйная печать материалов: Этот метод заключается в нанесении капель жидкого материала на поверхность и их отверждении ультрафиолетовым светом. Он позволяет получать очень детализированные, полноцветные детали с гладкой отделкой, но материалы недостаточно прочны для функционального использования. Лучше всего подходит для демонстрационных моделей или медицинских руководств.
  • Прямое энергетическое осаждение (DED): DED работает путем подачи металлической проволоки или порошка в сфокусированный источник энергии, например лазер, который плавит материал по мере его нанесения. Он обычно используется для ремонта или добавления элементов к крупным металлическим деталям, особенно в аэрокосмической и тяжелой промышленности. Он менее точен, чем другие методы металлической печати, но отлично подходит для крупномасштабных работ.
Рис. 2. Обзор основных процессов аддитивного производства. (Источник)

Важные примеры использования аддитивного производства по отраслям

Теперь, когда у нас есть лучшее понимание того, как работает аддитивное производство, давайте рассмотрим несколько примеров того, как оно используется в различных отраслях для стимулирования инноваций и повышения эффективности. 

Например, в аэрокосмическом секторе процессы аддитивного производства используются для производства легких конструкционных компонентов, которые помогают снизить расход топлива, сохраняя при этом прочность и безопасность. Аналогичным образом, в здравоохранении аддитивное производство позволяет создавать индивидуальные имплантаты, протезы и хирургические шаблоны, адаптированные к конкретным пациентам, улучшая как результаты, так и комфорт. 

Еще одна область, где 3D-печать находит широкое применение, — автомобильная промышленность. Здесь производители используют аддитивные технологии для быстрого прототипирования, функционального тестирования и мелкосерийного производства инструментов и запасных частей. В сфере потребительских товаров различные бренды используют аддитивную 3D-печать для предложения персонализированных продуктов и лимитированных серий без необходимости использования традиционных пресс-форм.

Пока что все рассмотренные нами примеры касались небольших масштабов, но аддитивное производство также оказывает влияние на крупномасштабные применения, такие как строительство и архитектура. В этой области промышленные аддитивные машины используются для строительства структурных компонентов и даже целых домов, слой за слоем, с использованием таких материалов, как бетон. Эти подходы могут значительно сократить время строительства, уменьшить отходы материалов и снизить затраты на рабочую силу. 

Рис. 3. Пример использования аддитивной 3D-печати в строительстве. (Источник)

Инновации и будущие тенденции аддитивного производства

По мере развития технологий аддитивного производства новые тенденции расширяют границы возможного. 

Интересным примером является использование генеративного дизайна на основе ИИ, который создает оптимизированную геометрию деталей. Кроме того, гибридные методы производства, сочетающие аддитивные и традиционные методы, набирают популярность, поскольку они объединяют точность механической обработки и творческую свободу 3D-печати. Устойчивость — еще одна растущая область, в которой новые материалы и процессы направлены на сокращение потребления энергии и минимизацию отходов. 

В то же время аддитивное производство становится умнее. По мере того как технологии аддитивного производства интегрируются с цифровыми двойниками, Интернетом вещей (IoT) и умными фабриками, они становятся более связанными и интеллектуальными. Фактически, AM считается ключевым фактором, обеспечивающим Industry 4.0, поддерживая более адаптивные, управляемые данными и эффективные производственные системы.

Преимущества аддитивного производства

Вот краткий обзор основных преимуществ, которые аддитивное 3D-производство предлагает в различных отраслях:

  • Сокращение отходов и энергопотребления: Добавляя материал только там, где это необходимо, процесс аддитивного производства значительно сокращает количество отходов и часто использует меньше энергии, чем традиционные методы.
  • Потенциал снижения веса: 3D-печать позволяет создавать сложные внутренние структуры, которые уменьшают вес детали без ущерба для прочности.
  • Консолидация деталей: Сложные узлы можно напечатать как единую деталь, что уменьшает потребность в нескольких компонентах, крепежных элементах и времени сборки.

Проблемы в аддитивном производстве

Хотя 3D-печать предлагает много преимуществ, есть также несколько ограничений, которые следует учитывать. Вот некоторые из ключевых проблем аддитивного производства:

  • Ограниченная доступность материалов: Не все материалы подходят для каждого процесса 3D-печати, что может ограничивать определенные применения.
  • Компромисс между скоростью и масштабом: 3D-печать отлично подходит для прототипов и небольших партий, но может быть медленной и дорогостоящей для крупномасштабного производства.
  • Требования к постобработке: Многие детали требуют дополнительных этапов, таких как очистка, отверждение или отделка, что увеличивает время, трудозатраты и стоимость.

Совершенствование аддитивного производства с помощью компьютерного зрения

Передовые технологии, такие как компьютерное зрение, отрасль ИИ, которая позволяет машинам понимать и анализировать изображения, помогают решать некоторые проблемы 3D-печати. Vision AI позволяет производителям отслеживать печать в режиме реального времени, обнаруживать дефекты на ранней стадии и повышать общую точность. 

В сочетании с ИИ в производстве, компьютерное зрение также поддерживает предиктивное обслуживание и автоматизацию процессов. Например, оно может автоматически приостановить задание на печать при обнаружении дефекта или несоответствия материала, сокращая отходы и предотвращая неудачные сборки.

Рис. 4. Использование компьютерного зрения для анализа слоев 3D-печати на предмет дефектов в режиме реального времени. (Источник)

Основные выводы

Предприятия по всему миру внедряют технологии аддитивного производства, чтобы быстрее производить сложные детали, с меньшим количеством отходов и большей свободой проектирования. По сравнению с традиционным производством, эти процессы аддитивного производства предлагают более разумные и устойчивые решения. По мере того, как все больше производителей изучают возможности 3D-печати и аддитивного производства, будущее производства становится более гибким, эффективным и инновационным.

Хотите узнать больше об ИИ? Изучите наш репозиторий GitHub, свяжитесь с нашим сообществом и ознакомьтесь с нашими вариантами лицензирования, чтобы ускорить ваш проект в области компьютерного зрения. Узнайте, как инновации, такие как ИИ в розничной торговле и компьютерное зрение в здравоохранении, формируют будущее.

Давайте строить будущее
ИИ вместе!

Начните свой путь в будущее машинного обучения

Начать бесплатно
Ссылка скопирована в буфер обмена