ERP-Leitfaden für die Fertigung

Mit der Zeit und dem technologischen Fortschritt ist die Fertigung intelligenter, schneller und vernetzter geworden. Viele intelligente Fabriken verlassen sich heute auf digitale Systeme, um Produktionsprozesse zu verfolgen, Anlagen zu überwachen und Materialien in Echtzeit zu verwalten. Eine wichtige Triebkraft dieses Wandels ist die ERP-Software (Enterprise Resource Planning) für die Fertigung, die Kernprozesse wie Bestandsmanagement, Lieferkettenmanagement und Finanzmanagement in eine einzige Plattform integriert.

Wenn Produktionsteams abteilungsübergreifend auf Echtzeitdaten zugreifen können, sind sie in der Lage, Probleme schnell zu erkennen, Zeitpläne anzupassen und reibungslose Abläufe zu gewährleisten. ERP-Systeme können auch mit Technologien wie Industrial IoT (IIoT, die Nutzung von Echtzeitdaten von verbundenen Maschinen) und Computer Vision (ein Zweig der KI, der sich auf die Analyse und das Verständnis von Bildern und Videos konzentriert) verbunden werden.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie ERP-Systeme für die Fertigung den Fabrikbetrieb verändern, schnellere Entscheidungen ermöglichen und eine bessere Kontrolle über die täglichen Aktivitäten bieten.

Was ist ERP in der Fertigung?

ERP steht für Enterprise Resource Planning. Es handelt sich um ein System, das Hersteller zur Organisation und Verwaltung von Kerngeschäftsfunktionen verwenden. Anstatt zwischen separaten Systemen für Bestand, Produktion, Finanzen und Kundenaufträge zu wechseln, verbindet ERP alles an einem Ort.

Im Hinblick auf die täglichen Abläufe unterstützt ERP die Produktionsplanung, verfolgt den Materialverbrauch, verwaltet die Zeitpläne der Lieferanten und hält die Lieferfristen ein. Es bringt Struktur in komplexe Arbeitsabläufe, so dass die Hersteller die Nachfrage ohne Verwirrung oder Verzögerungen erfüllen können.

Viele Fertigungsunternehmen, die ERP-Lösungen einsetzen, geben an, dass sich dadurch ihre Entscheidungsfindung verändert. Tatsächlich geben 60 % an, dass sie dank genauer, aktueller Daten schneller reagieren, Verzögerungen vermeiden und Produktionsprozesse von einem Stadium zum nächsten reibungslos ablaufen lassen können.

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Hauptmerkmale der ERP-Software für die Fertigung

ERP-Systeme für das verarbeitende Gewerbe sind speziell darauf ausgerichtet, Produktionsprozesse und das Management der Lieferkette durch speziell entwickelte Funktionen zu unterstützen. Diese Funktionen zielen darauf ab, die Transparenz zu verbessern, Geschäftsprozesse zu rationalisieren, Verzögerungen zu reduzieren und den täglichen Betrieb effizient zu gestalten.

Hier sind einige der wichtigsten Funktionen, die die ERP-Integration für die Fertigung mit sich bringt:

• Verwaltung der Bestände: ERP-Systeme überwachen Rohstoffe, Komponenten und Fertigwaren in Echtzeit. Auf diese Weise können Hersteller optimale Lagerbestände aufrechterhalten, Fehlbestände vermeiden, überschüssige Bestände begrenzen und Verschwendung reduzieren.
  
• Produktionsplanung und -terminierung: ERP-Lösungen können Arbeitsaufträge verwalten, Aufgaben zuweisen und Zeitpläne festlegen, so dass die Produktion organisiert bleibt und die Aufträge im Zeitplan bleiben.
  
• Materialbedarfsplanung (MRP): Das System bestimmt auf der Grundlage des Bedarfs, des aktuellen Bestands und der Vorlaufzeiten, welche Materialien benötigt werden und wann sie bestellt werden müssen.
  
• Beschaffungs- und Lieferantenmanagement: Die ERP-Software verfolgt Bestellungen, die Kommunikation mit den Lieferanten und die Lieferfristen, damit der Nachschub läuft und die Produktion nicht unterbrochen wird.
  
• Automatisierung des Arbeitsablaufs: Sie übernimmt sich wiederholende Aufgaben wie Genehmigungen, Dateneingaben und Statusaktualisierungen, wodurch sich die manuelle Arbeit verringert und die Geschäftsprozesse konsistent bleiben.

IIoT-Technologien als Innovationsmotor

Heutzutage werden moderne ERP-Systeme für die Fertigung nicht mehr nur für die Verwaltung von Kernprozessen eingesetzt. Sie gehen noch einen Schritt weiter, indem sie mit fortschrittlichen Technologien wie IIoT verbunden werden, um die Sichtbarkeit, Koordination und Entscheidungsfindung in Echtzeit in der Fabrikhalle zu verbessern.

Insbesondere verbindet das IIoT Maschinen, Sensoren und Steuerungssysteme, um kontinuierlich Daten aus Produktionsumgebungen zu sammeln. Diese Daten fließen direkt in die ERP-Software für die Produktion ein und bieten eine zentrale Echtzeitansicht der Anlagenleistung, der Materialbewegungen und des Produktionsstatus.

Diese Art der ERP-Integration ermöglicht es den Teams, schneller zu reagieren, manuelle Kontrollen zu reduzieren und eine ununterbrochene Produktion ohne Verzögerungen aufrechtzuerhalten.

Hier sind einige der Schlüsseltechnologien, die diese Ebene der ERP-Integration unterstützen:

• Sensoren: Diese Geräte erfassen Echtzeitdaten wie Temperatur, Druck und Maschinengeschwindigkeit, um die Anlagenbedingungen während der Produktion kontinuierlich zu überwachen.
• Edge Computing: Diese Technologie verarbeitet Daten nahe an der Quelle, verringert die Latenzzeit und unterstützt eine schnellere Entscheidungsfindung direkt in der Fabrikhalle.
• Cloud-Plattformen: Diese Plattformen speichern und analysieren Produktionsdaten auf sichere Weise und bieten einen zentralen Zugriff sowie langfristige Einblicke in den Betrieb.
• KI und maschinelles Lernen: Diese Tools analysieren Betriebsdaten, um Muster zu erkennen, Geräteausfälle vorherzusagen und Prozessanpassungen zur Leistungssteigerung vorzuschlagen.
• 5G-Netze: Dieser Netzwerktyp bietet Hochgeschwindigkeitsverbindungen mit geringer Latenz, die eine Echtzeitkommunikation zwischen Maschinen, Systemen und Geräten ermöglichen.

ERP und Cloud Computing in der Fertigung

Neben IIoT- und Edge-Technologien spielt das Cloud Computing eine wichtige Rolle bei der Unterstützung intelligenter Fertigungssysteme durch ERP-Systeme. Während IIoT-Geräte Daten lokal sammeln und verarbeiten, um schnell und reaktionsschnell zu sein, ermöglicht die Cloud die Speicherung, den Zugriff und die Analyse dieser Daten über mehrere Standorte hinweg.

Mit cloudbasierten ERP-Lösungen können Hersteller ihre Systeme betreiben, ohne auf eigene Server angewiesen zu sein. Außerdem können die Softwareanbieter Updates, Sicherheit und Backups verwalten, wodurch der Bedarf an großen internen IT-Teams sinkt. Gleichzeitig werden Produktions-, Bestands- und Lieferkettendaten in Echtzeit abteilungs- und standortübergreifend verfügbar.

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So kann zum Beispiel ein Hersteller, der in mehreren Werken tätig ist, seine Abläufe von einer einzigen Plattform aus verwalten. Wenn sich eine Lieferung verzögert oder eine Maschine gewartet werden muss, können die Manager die Auswirkungen sofort erkennen und die Zeitpläne anpassen, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Aufgaben, die früher stundenlang koordiniert werden mussten, können in kürzerer Zeit und mit weniger Unterbrechungen erledigt werden.

ERP-Integration mit MES und PLM

Neben ERP-Systemen für die Fertigung gibt es auch andere Arten von Software für die Prozessfertigung, die bestimmte Phasen der Produktion und Produktentwicklung unterstützen. So überwacht beispielsweise ein Manufacturing Execution System (MES) die Aktivitäten in der Fertigung in Echtzeit, während Software für das Product Lifecycle Management (PLM) Produktdesign, Spezifikationen und technische Änderungen verwaltet.

Jedes System bietet spezielle Funktionen: ERP ist für Planung, Bestandsverwaltung, Beschaffung und Auftragsabwicklung zuständig, MES für die Ausführung und Produktionsverfolgung und PLM für Konstruktion und Dokumentation. Wenn diese Systeme integriert werden, entsteht ein vernetzter Arbeitsablauf. 

Bei einem Vergleich zwischen MES und ERP konzentriert sich MES auf die Echtzeit-Betriebsabläufe in der Fertigung, während ERP eine umfassendere Planung und Ressourcenverwaltung verwaltet. Ähnlich verhält es sich bei einem Vergleich von PLM und ERP: PLM kümmert sich um Produktdesign und -entwicklung, während ERP verwaltet, wie diese Designs in fertige Produkte umgewandelt und ausgeliefert werden.

ERP für die Prozess- vs. die diskrete Fertigung

Ebenso gibt es unterschiedliche Fertigungsverfahren zu berücksichtigen. Welche Art von ERP-Lösung Sie benötigen, hängt oft davon ab, ob Ihr Unternehmen ein Prozess- oder ein diskretes Fertigungsmodell verfolgt.

Die Prozessfertigung ist in Branchen wie der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie üblich, wo Produkte in Chargen hergestellt werden. ERP-Systeme für die Prozessfertigung verfolgen Inhaltsstoffe, verwalten Verfallsdaten und gewährleisten die Einhaltung strenger Qualitäts- und Sicherheitsstandards.

Bei der diskreten Fertigung hingegen werden einzelne Komponenten zu fertigen Produkten zusammengebaut. In Branchen wie der Elektronik- und Automobilindustrie hilft ERP-Software bei der Verwaltung von Stücklisten, der Verfolgung des Produktionsfortschritts und der Organisation von Teilen und Arbeitsabläufen.

Die Wahl der richtigen ERP-Lösung

Die Wahl eines ERP-Systems, das zu Ihrem Produktionsmodell passt, ist entscheidend. Die richtige Lösung hilft, Abläufe zu rationalisieren, die Genauigkeit zu verbessern und langfristiges Wachstum zu unterstützen.

Hersteller unterscheiden sich in Größe, Komplexität und betrieblichen Anforderungen. Kleinere Unternehmen suchen vielleicht nach flexiblen ERP-Plattformen mit Kernfunktionen, während größere Hersteller oft fortschrittliche Systeme benötigen, die große Datenmengen, mehrere Standorte und detaillierte Arbeitsabläufe verwalten.

Im Idealfall sollte eine ERP-Software die Arbeitsweise eines Herstellers widerspiegeln, sich in vorhandene Tools integrieren lassen und im Laufe der Zeit mit dem Unternehmen wachsen. Benutzerfreundlichkeit, Herstellerunterstützung und branchenspezifische Funktionen tragen ebenfalls zum langfristigen Erfolg bei.

Wenn diese Elemente zusammenkommen, werden die Vorteile von ERP-Systemen in der Fertigungsindustrie deutlicher sichtbar. Die Hersteller erhalten mehr Kontrolle über die Abläufe, verbessern die Koordination zwischen den Teams und können schneller auf veränderte Anforderungen reagieren.

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ERP in der Fertigung mit Computer Vision

Eine weitere interessante ERP-Integration ist der Einsatz von Computer Vision in der Fertigung. Durch die Verbindung von Vision AI-Systemen mit ERP-Lösungen erhalten Hersteller visuelle Echtzeit-Einblicke in die Abläufe. Computer-Vision-Modelle wie Ultralytics YOLO11, die Aufgaben wie Objekterkennung und Objektverfolgung unterstützen, können Live-Kamera-Feeds analysieren.

Nehmen Sie zum Beispiel die Bestandsverwaltung. YOLO11 kann zur Erkennung und Zählung von Artikeln auf einer sich bewegenden Linie ohne Barcodes oder manuelle Eingabe verwendet werden. Die Lagerbestände können automatisch aktualisiert werden, was die Genauigkeit erhöht und den manuellen Arbeitsaufwand verringert.

Computer Vision kann auch bei der Qualitätskontrolle eine Rolle spielen, indem sie Mängel, fehlende Teile oder falsch ausgerichtete Komponenten identifiziert. Erkenntnisse aus Vision-KI-Modellen wie YOLO11 können in ERP-Workflows integriert werden, wo sie Warnungen oder Korrekturmaßnahmen auslösen können.

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Die wichtigsten Erkenntnisse

Ein ERP-System bietet die Kernfunktionen, die für einen effizienten Fabrikbetrieb erforderlich sind. Durch die Einbindung von Echtzeitdaten aus Technologien wie IIoT-Geräten und Computer-Vision-Systemen bieten sie Herstellern einen klaren Überblick über Produktionsprozesse, Bestände und Anlagen. Mit vernetzten Systemen können sie organisiert bleiben, schnell auf Änderungen reagieren und den Betrieb effektiver verwalten.

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