Leitfaden für Manufacturing ERP

Im Laufe der Zeit und mit dem technologischen Fortschritt ist die Fertigung intelligenter, schneller und vernetzter geworden. Viele intelligente Fabriken verlassen sich heute auf digitale Systeme, um Produktionsprozesse zu verfolgen, Anlagen zu überwachen und Materialien in Echtzeit zu verwalten. Ein wichtiger Treiber dieses Wandels ist die Manufacturing Enterprise Resource Planning (ERP)-Software, die Kernprozesse wie Bestandsverwaltung, Supply Chain Management und Finanzmanagement in einer einzigen Plattform integriert.

Wenn Produktionsteams abteilungsübergreifend auf Echtzeitdaten zugreifen können, können sie Probleme schnell identifizieren, Zeitpläne anpassen und einen reibungslosen Betrieb aufrechterhalten. ERP-Systeme können auch mit Technologien wie Industrial IoT (IIoT, die Nutzung von Echtzeitdaten von vernetzten Maschinen) und Computer Vision (ein Zweig der KI, der sich auf die Analyse und das Verständnis von Bildern und Videos konzentriert) verbunden werden.

In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie ERP-Systeme für die Fertigung die Fabrikabläufe verändern, schnellere Entscheidungen ermöglichen und eine bessere Kontrolle über die täglichen Aktivitäten ermöglichen.

Was ist ERP in der Fertigung?

ERP steht für Enterprise Resource Planning. Es ist ein System, das Hersteller verwenden, um zentrale Geschäftsfunktionen zu organisieren und zu verwalten. Anstatt zwischen separaten Systemen für Bestand, Produktion, Finanzen und Kundenaufträge zu wechseln, verbindet ERP alles an einem Ort.

ERP unterstützt im täglichen Betrieb insbesondere die Produktionsplanung, verfolgt den Materialverbrauch, verwaltet Lieferantenpläne und hält Liefertermine ein. Es strukturiert komplexe Arbeitsabläufe, sodass Hersteller die Nachfrage ohne Verwirrung oder Verzögerungen erfüllen können.

Viele Fertigungsunternehmen, die ERP-Lösungen einsetzen, geben an, dass sich dadurch ihre Entscheidungsfindung verändert. Tatsächlich berichten 60 %, dass sie dank genauer, aktueller Daten schneller reagieren, Verzögerungen vermeiden und die Produktionsprozesse von einer Phase zur nächsten reibungslos am Laufen halten können.

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Wichtige Funktionen von ERP-Software für die Fertigung

Manufacturing ERP-Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Produktionsprozesse und das Supply Chain Management durch speziell entwickelte Funktionen zu unterstützen. Diese Funktionen zielen darauf ab, die Transparenz zu verbessern, Geschäftsprozesse zu rationalisieren, Verzögerungen zu reduzieren und den täglichen Betrieb effizient am Laufen zu halten.

Hier sind einige der wichtigsten Möglichkeiten, die die ERP-Integration in die Fertigung einbringt:

• Bestandsverwaltung: ERP-Systeme überwachen Rohmaterialien, Komponenten und Fertigwaren in Echtzeit. Dies ermöglicht es Herstellern, optimale Lagerbestände zu halten, Fehlbestände zu vermeiden, überschüssige Lagerbestände zu begrenzen und Abfall zu reduzieren.
  
• Produktionsplanung und -terminierung: ERP-Lösungen können Arbeitsaufträge verwalten, Aufgaben zuweisen und Zeitpläne festlegen, sodass die Produktion organisiert bleibt und Aufträge termingerecht abgeschlossen werden.
  
• Materialbedarfsplanung (MRP): Das System ermittelt, welche Materialien benötigt werden und wann sie bestellt werden müssen, basierend auf Bedarf, aktuellem Lagerbestand und Vorlaufzeiten.
  
• Beschaffung und Lieferantenmanagement: ERP-Software verfolgt Bestellungen, Lieferantenkommunikation und Liefertermine, um den Nachschub aufrechtzuerhalten und die Produktion ununterbrochen zu gewährleisten.
  
• Workflow-Automatisierung: Sie übernimmt sich wiederholende Aufgaben wie Genehmigungen, Dateneingabe und Statusaktualisierungen, wodurch manuelle Arbeit reduziert und Geschäftsprozesse konsistent gehalten werden.

IIoT-Technologien als Innovationstreiber

Heutzutage werden hochmoderne ERP-Systeme für die Fertigung für mehr als nur die Verwaltung von Kernprozessen eingesetzt. Sie gehen noch einen Schritt weiter, indem sie sich mit fortschrittlichen Technologien wie IIoT verbinden, um die Transparenz, Koordination und Echtzeit-Entscheidungsfindung in der Fabrikhalle zu verbessern.

Insbesondere verbindet IIoT Maschinen, Sensoren und Steuerungssysteme, um kontinuierlich Daten aus Produktionsumgebungen zu erfassen. Diese Daten fließen direkt in die Produktions-ERP-Software und bieten eine zentrale Echtzeitansicht der Anlagenleistung, des Materialflusses und des Produktionsstatus.

Diese Art der ERP-Integration ermöglicht es Teams, schneller zu reagieren, manuelle Kontrollen zu reduzieren und eine ununterbrochene Produktion ohne Verzögerungen aufrechtzuerhalten.

Hier sind einige der Schlüsseltechnologien, die diese Ebene der ERP-Integration unterstützen:

• Sensoren: Diese Geräte erfassen Echtzeitdaten wie Temperatur, Druck und Maschinengeschwindigkeit, um die Anlagenbedingungen während der Produktion kontinuierlich zu überwachen.
• Edge Computing: Diese Technologie verarbeitet Daten in der Nähe der Quelle, wodurch die Latenz reduziert und eine schnellere Entscheidungsfindung direkt in der Fabrikhalle unterstützt wird.
• Cloud-Plattformen: Diese Plattformen speichern und analysieren Produktionsdaten sicher und bieten zentralisierten Zugriff und langfristige Einblicke in den gesamten Betrieb.
• KI und maschinelles Lernen: Diese Tools analysieren Betriebsdaten, um Muster zu erkennen, Geräteausfälle vorherzusagen und Prozessanpassungen zur Leistungssteigerung vorzuschlagen.
• 5G-Netzwerke: Diese Art von Netzwerk bietet eine schnelle Konnektivität mit geringer Latenz, die eine Echtzeitkommunikation zwischen Maschinen, Systemen und Geräten ermöglicht.

ERP und Cloud Computing in der Fertigung

Zusätzlich zu IIoT- und Edge-Technologien spielt Cloud Computing eine Schlüsselrolle dabei, wie ERP-Systeme die intelligente Fertigung unterstützen. Während IIoT-Geräte Daten lokal erfassen und verarbeiten, um Geschwindigkeit und Reaktionsfähigkeit zu gewährleisten, ermöglicht die Cloud die Speicherung, den Zugriff und die Analyse dieser Daten über mehrere Standorte hinweg.

Mit cloudbasierten ERP-Lösungen können Hersteller Systeme betreiben, ohne auf interne Server angewiesen zu sein. Zudem können Softwareanbieter Updates, Sicherheit und Backups verwalten, wodurch der Bedarf an großen internen IT-Teams reduziert wird. Gleichzeitig werden Produktions-, Bestands- und Lieferkettendaten in Echtzeit über Abteilungen und Standorte hinweg verfügbar.

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Zum Beispiel kann ein Hersteller, der in mehreren Einrichtungen tätig ist, den Betrieb von einer einzigen Plattform aus verwalten. Wenn sich eine Lieferung verzögert oder eine Maschine gewartet werden muss, können Manager sofort die Auswirkungen sehen und die Zeitpläne anpassen, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Aufgaben, die zuvor stundenlange Koordination erforderten, können in kürzerer Zeit mit weniger Unterbrechungen erledigt werden.

ERP-Integration mit MES und PLM

Neben ERP-Systemen für die Fertigung gibt es auch andere Arten von Prozessfertigungssoftware, die bestimmte Phasen der Produktion und Produktentwicklung unterstützen. Beispielsweise überwacht ein Manufacturing Execution System (MES) die Echtzeitaktivität in der Werkshalle, während eine Product Lifecycle Management (PLM)-Software das Produktdesign, die Spezifikationen und die technischen Änderungen verwaltet.

Jedes System bietet spezielle Funktionen: ERP übernimmt Planung, Bestandsverwaltung, Beschaffung und Auftragsabwicklung; MES konzentriert sich auf Ausführung und Produktionsverfolgung; und PLM verwaltet Design und Dokumentation. Bei der Integration schaffen diese Systeme einen vernetzten Workflow. 

Beim Vergleich von MES und ERP konzentriert sich MES auf den Echtzeitbetrieb in der Werkshalle, während ERP die umfassendere Planung und das Ressourcenmanagement verwaltet. In ähnlicher Weise verwaltet PLM in einem PLM- vs. ERP-Setup das Produktdesign und die Entwicklung, während ERP verwaltet, wie diese Designs in fertige Produkte umgewandelt und ausgeliefert werden.

ERP für Prozess- vs. diskrete Fertigung

Ebenso gibt es auch verschiedene Fertigungsabläufe zu berücksichtigen. Die Art der ERP-Lösung, die Sie benötigen, hängt oft davon ab, ob Ihr Unternehmen einem Prozess- oder einem diskreten Fertigungsmodell folgt.

Die Prozessfertigung ist in Branchen wie der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie üblich, wo Produkte in Chargen hergestellt werden. ERP-Systeme für die Prozessfertigung verfolgen Inhaltsstoffe, verwalten Verfallsdaten und stellen die Einhaltung strenger Qualitäts- und Sicherheitsstandards sicher.

Die diskrete Fertigung hingegen umfasst die Montage einzelner Komponenten zu fertigen Gütern. In Branchen wie der Elektronik- und Automobilindustrie hilft ERP-Software bei der Verwaltung von Stücklisten (BOMs), der Verfolgung des Produktionsfortschritts und der Organisation von Teilen und Arbeitsabläufen.

Die Wahl der richtigen ERP-Lösung

Die Wahl eines ERP-Systems, das zu Ihrem Produktionsmodell passt, ist entscheidend. Die richtige Lösung trägt dazu bei, Abläufe zu rationalisieren, die Genauigkeit zu verbessern und langfristiges Wachstum zu unterstützen.

Hersteller unterscheiden sich in Größe, Komplexität und betrieblichen Anforderungen. Kleinere Unternehmen suchen möglicherweise nach flexiblen ERP-Plattformen mit Kernfunktionen, während größere Hersteller oft fortschrittliche Systeme benötigen, die hohe Datenmengen, mehrere Standorte und detaillierte Arbeitsabläufe verwalten.

Idealerweise sollte eine ERP-Software die Arbeitsweise eines Herstellers widerspiegeln, sich in bestehende Tools integrieren und mit dem Unternehmen im Laufe der Zeit wachsen. Benutzerfreundlichkeit, Vendor-Support und branchenspezifische Funktionalität tragen ebenfalls zum langfristigen Erfolg bei.

Wenn diese Elemente zusammenkommen, werden die Vorteile von ERP-Systemen in der Fertigungsindustrie deutlicher. Hersteller erhalten eine größere Kontrolle über die Abläufe, verbessern die Koordination zwischen den Teams und reagieren schneller auf sich ändernde Anforderungen.

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ERP in der Fertigung mit Computer Vision

Eine weitere interessante ERP-Integration ist der Einsatz von Computer Vision in der Fertigung. Durch die Verbindung von Vision-KI-Systemen mit ERP-Lösungen erhalten Hersteller einen visuellen Echtzeit-Einblick in die Abläufe. Computer-Vision-Modelle wie Ultralytics YOLO11, die Aufgaben wie Objekterkennung und Objektverfolgung unterstützen, können Live-Kamera-Feeds analysieren.

Nehmen wir zum Beispiel das Bestandsmanagement. YOLO11 kann verwendet werden, um Artikel auf einem laufenden Band ohne Barcodes oder manuelle Eingabe zu erkennen und zu zählen. Lagerbestände können automatisch aktualisiert werden, was die Genauigkeit verbessert und den manuellen Arbeitsaufwand reduziert.

Computer Vision kann auch eine Rolle bei der Qualitätskontrolle spielen, indem es Defekte, fehlende Teile oder falsch ausgerichtete Komponenten identifiziert. Erkenntnisse aus Vision AI-Modellen wie YOLO11 können in ERP-Workflows integriert werden, wo sie Warnmeldungen oder Korrekturmaßnahmen auslösen können.

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Wesentliche Erkenntnisse

Ein ERP-System bietet die Kernfunktionen, die für einen effizienten Fabrikbetrieb erforderlich sind. Durch die Einbeziehung von Echtzeitdaten aus Technologien wie IIoT-Geräten und Computer-Vision-Systemen erhalten Hersteller einen klaren Überblick über Produktionsprozesse, Lagerbestände und Anlagen. Mit vernetzten Systemen können sie organisiert bleiben, schnell auf Veränderungen reagieren und Abläufe effektiver verwalten.

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