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O software ERP para o sector industrial liga os dados de produção, inventário e cadeia de fornecimento para otimizar as operações. Saiba como os sistemas ERP apoiam as fábricas inteligentes.
Ao longo do tempo e com os avanços tecnológicos, o fabrico tornou-se mais inteligente, mais rápido e mais ligado. Muitas fábricas inteligentes dependem agora de sistemas digitais para acompanhar os processos de produção, monitorizar o equipamento e gerir os materiais em tempo real. Um dos principais impulsionadores desta mudança é o software de Planeamento de Recursos Empresariais (ERP) de fabrico, que integra operações essenciais como a gestão de inventário, a gestão da cadeia de fornecimento e a gestão financeira numa única plataforma.
Quando as equipas de produção podem aceder a dados em tempo real de todos os departamentos, podem identificar rapidamente os problemas, ajustar os horários e manter as operações sem problemas. Os sistemas ERP também podem ligar-se a tecnologias como a IoT industrial (IIoT, a utilização de dados em tempo real de máquinas ligadas) e a visão por computador (um ramo da IA que se centra na análise e compreensão de imagens e vídeos).
Neste artigo, vamos explorar a forma como os sistemas ERP para o fabrico estão a transformar as operações da fábrica, permitindo decisões mais rápidas e proporcionando um melhor controlo das actividades diárias.
O que é o ERP na indústria transformadora?
ERP significa Enterprise Resource Planning (Planeamento de Recursos Empresariais). É um sistema que os fabricantes utilizam para organizar e gerir as principais funções da empresa. Em vez de alternar entre sistemas separados para inventário, produção, finanças e encomendas de clientes, o ERP liga tudo num único local.
Especificamente, no que diz respeito às operações diárias, o ERP apoia o planeamento da produção, controla a utilização de materiais, gere os calendários dos fornecedores e mantém os prazos de entrega em dia. Acrescenta estrutura a fluxos de trabalho complexos para que os fabricantes possam satisfazer a procura sem confusão ou atrasos.
Muitas empresas do sector transformador que utilizam soluções ERP afirmam que estas alteram a forma como tomam decisões. De facto, 60% referem que dispor de dados precisos e actualizados lhes permite responder mais rapidamente, evitar atrasos e manter os processos de produção a funcionar sem problemas de uma fase para a outra.
Fig. 1. Principais funções do ERP na indústria transformadora. Imagem do autor.
Principais caraterísticas do software ERP para o sector transformador
Os sistemas ERP para o sector da indústria transformadora são especificamente concebidos para apoiar os processos de produção e a gestão da cadeia de abastecimento através de funcionalidades específicas. Estas funcionalidades têm como objetivo melhorar a visibilidade, racionalizar os processos empresariais, reduzir os atrasos e manter as operações diárias a funcionar de forma eficiente.
Aqui estão algumas das capacidades mais impactantes que a integração do ERP traz para a produção:
Gestão de stocks: Os sistemas ERP monitorizam as matérias-primas, os componentes e os produtos acabados em tempo real. Isto permite aos fabricantes manter níveis de inventário óptimos, evitando rupturas de stock, limitando o excesso de inventário e reduzindo o desperdício.
Planeamento e programação da produção: As soluções ERP podem gerir ordens de trabalho, atribuir tarefas e definir calendários para que a produção se mantenha organizada e os trabalhos não percam o rumo.
Planeamento das necessidades de materiais (MRP): O sistema determina quais os materiais necessários e quando os deve encomendar com base na procura, no stock atual e nos prazos de entrega.
Gestão de aquisições e fornecedores: O software ERP monitoriza as ordens de compra, a comunicação com os fornecedores e os prazos de entrega para manter os fornecimentos em movimento e a produção sem interrupções.
Automatização do fluxo de trabalho: Trata de tarefas repetitivas como aprovações, introdução de dados e actualizações de estado, reduzindo o trabalho manual e mantendo os processos empresariais consistentes.
As tecnologias IIoT impulsionam a inovação
Atualmente, os sistemas ERP de ponta para o fabrico estão a ser utilizados para mais do que a gestão das operações principais. Estão a dar um passo em frente, ligando-se a tecnologias avançadas como a IIoT para melhorar a visibilidade, a coordenação e a tomada de decisões em tempo real no chão de fábrica.
Em particular, a IIoT liga máquinas, sensores e sistemas de controlo para recolher continuamente dados de ambientes de produção. Estes dados fluem diretamente para o software ERP de produção, fornecendo uma visão centralizada e em tempo real do desempenho do equipamento, do movimento do material e do estado da produção.
Este tipo de integração ERP permite às equipas reagir mais rapidamente, reduzir os controlos manuais e manter uma produção ininterrupta sem atrasos.
Eis algumas das principais tecnologias que suportam este nível de integração ERP:
Sensores: Estes dispositivos recolhem dados em tempo real, como a temperatura, a pressão e a velocidade da máquina, para monitorizar continuamente as condições do equipamento durante a produção.
Computação de ponta: Esta tecnologia processa os dados perto da fonte, reduzindo a latência e permitindo uma tomada de decisões mais rápida diretamente no chão de fábrica.
Plataformas em nuvem: Estas plataformas armazenam e analisam de forma segura os dados de produção, fornecendo acesso centralizado e informações a longo prazo sobre as operações.
IA e aprendizagem automática: Estas ferramentas analisam os dados operacionais para detetar padrões, prever falhas no equipamento e sugerir ajustes no processo para melhorar o desempenho.
Redes 5G: Este tipo de rede oferece conetividade de alta velocidade e baixa latência que permite a comunicação em tempo real entre máquinas, sistemas e dispositivos.
ERP e computação em nuvem na indústria transformadora
Para além da IIoT e das tecnologias de ponta, a computação em nuvem desempenha um papel fundamental na forma como os sistemas ERP suportam o fabrico inteligente. Enquanto os dispositivos IIoT recolhem e processam dados localmente para velocidade e capacidade de resposta, a nuvem torna possível armazenar, aceder e analisar esses dados em vários locais.
Com as soluções ERP baseadas na nuvem, os fabricantes podem executar sistemas sem depender de servidores internos. Além disso, os fornecedores de software podem gerir as actualizações, a segurança e as cópias de segurança, reduzindo a necessidade de grandes equipas internas de TI. Entretanto, os dados de produção, inventário e cadeia de fornecimento ficam disponíveis em tempo real em todos os departamentos e locais.
Fig. 2. Vantagens de um sistema ERP na nuvem para a indústria transformadora(Fonte)
Por exemplo, um fabricante que opera em várias instalações pode gerir as operações a partir de uma única plataforma. Se um carregamento se atrasar ou uma máquina precisar de manutenção, os gestores podem ver imediatamente o impacto e ajustar os horários para manter as coisas em movimento. As tarefas que anteriormente exigiam horas de coordenação podem ser efectuadas em menos tempo e com menos interrupções.
Integração do ERP com MES e PLM
Para além dos sistemas ERP para o fabrico, existem outros tipos de software de fabrico por processos que suportam fases específicas da produção e do desenvolvimento de produtos. Por exemplo, um Manufacturing Execution System (MES) monitoriza a atividade em tempo real no chão de fábrica, enquanto o software Product Lifecycle Management (PLM) gere a conceção do produto, as especificações e as alterações de engenharia.
Cada sistema oferece capacidades especializadas: O ERP trata do planeamento, da gestão de inventário, do aprovisionamento e do processamento de encomendas; o MES concentra-se na execução e no acompanhamento da produção; e o PLM gere o design e a documentação. Quando integrados, estes sistemas criam um fluxo de trabalho interligado.
Quando se compara o MES com o ERP, o MES centra-se nas operações de chão de fábrica em tempo real, enquanto o ERP gere um planeamento mais amplo e a gestão de recursos. Da mesma forma, numa configuração PLM vs. ERP, o PLM trata da conceção e desenvolvimento de produtos, enquanto o ERP gere a forma como essas concepções são transformadas em produtos acabados e entregues.
ERP para fabrico por processos vs. fabrico discreto
Do mesmo modo, existem também diferentes operações de fabrico a considerar. O tipo de solução ERP de que necessita depende frequentemente do facto de a sua empresa seguir um modelo de fabrico por processos ou discreto.
O fabrico por processos é comum em indústrias como a alimentar, a química e a cosmética, onde os produtos são fabricados em lotes. Os sistemas ERP para o fabrico por processos controlam os ingredientes, gerem as datas de validade e asseguram o cumprimento de normas rigorosas de qualidade e segurança.
O fabrico discreto, por outro lado, envolve a montagem de componentes individuais em produtos acabados. Em indústrias como a eletrónica e a automóvel, o software ERP ajuda a gerir listas de materiais (BOMs), a acompanhar o progresso da produção e a organizar peças e fluxos de trabalho.
Escolher a solução ERP correta
A escolha de um sistema ERP que corresponda ao seu modelo de produção é crucial. A solução correta ajuda a simplificar as operações, a melhorar a precisão e a apoiar o crescimento a longo prazo.
Os fabricantes variam em termos de dimensão, complexidade e necessidades operacionais. As empresas mais pequenas podem procurar plataformas ERP flexíveis com funcionalidades essenciais, enquanto os fabricantes maiores requerem frequentemente sistemas avançados que gerem grandes volumes de dados, vários locais e fluxos de trabalho detalhados.
Idealmente, um software ERP deve refletir o modo de funcionamento de um fabricante, integrar-se com as ferramentas existentes e acompanhar a evolução da empresa ao longo do tempo. A facilidade de utilização, o apoio do fornecedor e a funcionalidade específica do sector também contribuem para o sucesso a longo prazo.
Quando estes elementos se juntam, os benefícios dos sistemas ERP na indústria transformadora tornam-se mais visíveis. Os fabricantes obtêm um maior controlo sobre as operações, melhoram a coordenação entre as equipas e respondem mais rapidamente à evolução da procura.
Fig. 3. Factores-chave para a escolha de uma solução ERP. Imagem do autor.
ERP no fabrico com visão computacional
Outra integração ERP interessante é a utilização da visão por computador no fabrico. Ao ligar os sistemas Vision AI às soluções ERP, os fabricantes obtêm uma visão visual em tempo real das operações. Os modelos de visão por computador, como o Ultralytics YOLO11, que suportam tarefas como a deteção e o rastreio de objectos, podem analisar as transmissões de câmaras em direto.
Veja-se, por exemplo, a gestão do inventário. O YOLO11 pode ser utilizado para detetar e contar artigos numa linha em movimento sem códigos de barras ou introdução manual. Os níveis de stock podem ser actualizados automaticamente, melhorando a precisão e reduzindo a carga de trabalho manual.
A visão por computador também pode desempenhar um papel no controlo de qualidade, identificando defeitos, peças em falta ou componentes desalinhados. As percepções dos modelos de IA de visão, como o YOLO11, podem ser integradas nos fluxos de trabalho ERP, onde podem desencadear alertas ou acções corretivas.
Fig. 4. Um exemplo de deteção e contagem de objectos utilizando YOLO1.(Fonte)
Principais conclusões
Um sistema ERP oferece a funcionalidade central necessária para operações de fábrica eficientes. Ao trazer dados em tempo real de tecnologias como dispositivos IIoT e sistemas de visão computacional, eles fornecem aos fabricantes uma visão clara dos processos de produção, estoque e equipamentos. Com sistemas conectados, eles podem se manter organizados, responder rapidamente às mudanças e gerenciar as operações com mais eficiência.
