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为计算机视觉项目选择合适的边缘设备

了解如何根据性能、能效和部署需求,为计算机视觉项目选择合适的边缘设备。

边缘人工智能正迅速成为人工智能和计算机视觉领域最热门的趋势之一。它将实时智能直接引入设备端,而非依赖云计算——后者需要将数据传输至其他地点进行处理。事实上,全球边缘人工智能市场预计到2034年将达到约1430.6亿美元规模。

得益于近期技术进步,边缘人工智能正在重塑众多行业的实时视觉自动化。制造业中的质量检测便是绝佳例证。 

在这里,视觉人工智能摄像头持续分析传送带上的产品。它们能够快速detect 异常情况。这在要求高精度的行业尤为关键,例如外科器械制造领域。

图1. 运用视觉detect 的示例

那么边缘设备究竟是什么?它们是在数据生成点或其附近能够运行人工智能模型和计算机视觉模型(Ultralytics )的硬件系统。

这可能发生在工厂车间、智能摄像头内部或自动驾驶车辆上。通过本地执行推理,这些设备能够实现更快的响应时间。同时,由于视觉数据无需传输至云端,它们还能降低带宽使用量。

然而,为计算机视觉项目选择合适的边缘设备可能颇具挑战。在某种环境下表现优异的硬件,未必适用于其他环境。

例如,在工厂车间表现可靠的设备,可能无法用于无人机检测——后者面临着截然不同的重量和功耗限制。选择错误的设备会增加成本、延缓部署进度,并使规模化应用变得复杂。

正因如此,团队在评估时应综合考量设备尺寸、功耗限制、散热极限及工业可用性等因素,而不仅关注计算能力。本文将深入探讨边缘人工智能技术,并指导您如何为计算机视觉应用选择合适的边缘设备。让我们开始吧!

使用边缘设备的关键优势

在深入探讨如何为您的特定视觉人工智能项目选择合适的边缘设备之前,让我们先退一步,讨论一下在视觉人工智能项目中使用边缘设备的一些优势。 

在边缘部署视觉人工智能的主要优势包括:

  • 实时性能:数据在摄像头部署位置或其附近进行处理,可为缺陷检测、安全监控和机器人技术等应用场景提供即时响应。这种本地处理支持实时决策,使系统能够立即应对变化条件,无需依赖云端连接。
  • 降低带宽成本:边缘设备不再将原始视频流传输至云端,仅传输元数据、警报或相关洞察信息。这显著减轻了网络负载并降低了云存储费用。
  • 离线工作:大多数边缘系统即使在网络连接不稳定或受限的情况下也能持续运行,这种情况在工厂、仓库和偏远环境中很常见。
  • 更佳隐私保护:视频数据保留在本地,既便于满足隐私和合规要求,又减少了敏感信息的泄露风险。
  • 轻松实现多地点扩展:边缘架构降低了对集中式云基础设施的依赖。这使得团队能够在多个地点复制相同的配置,同时保持一致的性能表现。

理解您的应用程序需求

选择合适的边缘设备的第一步,是明确应用场景的实际需求。所选硬件应与系统的预期功能、运行速度要求以及部署位置相匹配。

您可以从定义性能要求开始。某些解决方案需要以高帧率(每秒帧数)进行实时AI推理,而其他方案则可分组或批量处理帧数据。 

模型复杂度和规模同样至关重要。轻量级目标检测模型通常可在更小、功耗更低的设备上运行,而更复杂的重型模型或多阶段管道则需要更强的计算能力和内存支持。

接下来,请考虑您的数据配置。这包括摄像头分辨率、帧率、并行流数量以及传感器类型(如RGB、热成像或深度传感器)。这些因素将直接影响带宽、吞吐量、内存使用率以及整体系统负载。

精度与延迟的权衡

除了硬件和数据要求外,模型选择对整体系统性能起着关键作用。大多数边缘部署都需要在延迟和准确性之间权衡取舍。更高精度的模型通常计算量更大,可能增加推理时间。 

另一方面,更快的模型可能会牺牲部分精度。目标是在速度与准确性之间找到合适的平衡点,这取决于您的具体使用场景和操作限制。

例如,在自动化食品生产线上,计算机视觉系统用于在产品包装和运输前进行检测。这些系统必须实时运行,以避免减慢传送带的速度。

设想一条披萨装配线,系统需要验证每块披萨是否配有正确的配料。Ultralytics 等模型能够实时detect 及其配料,识别缺失或错误的食材。在此场景中,模型必须具备足够的准确性以捕捉错误,同时在边缘硬件上保持与生产速度同步的处理速度。

图2.Ultralytics detect segment 及其配料。 

考虑边缘设备的尺寸

除了计算性能外,边缘设备的物理尺寸也是部署规划中的重要考量因素。设备的形态(包括物理尺寸、外形、安装方式及扩展接口)直接影响其在环境中的集成便捷性,以及在实际运行条件下的表现。

边缘AI设备类型及其形态

边缘AI硬件具有多种形态,涵盖从全机架式服务器、PCIe加速卡到紧凑型M.2模块、系统级模块(SoM)平台、单板计算机(SBC)、智能相机,乃至具备片上AI处理能力的智能视觉传感器。 每种形态在性能、能效、散热设计及集成复杂度方面各有取舍。

设备尺寸与散热需求、电源供应及整体系统架构密切相关。大型系统(如机架式工业电脑或塔式工作站)通常支持全高PCIe显卡、多扩展卡及主动散热方案。这类平台特别适用于多摄像头处理、集中式边缘枢纽或高吞吐量视频分析场景。

相比之下,紧凑型设备(如M.2加速器、安装在定制载板上的系统模块、单板计算机或一体化智能相机)专为空间受限环境设计。这类小型设备通常优先考虑能效和被动散热特性,使其成为嵌入式系统、移动机器人、无人机、自助终端及分布式检测单元的理想选择。

在微型化的极致端,某些部署方案依赖智能视觉传感器或基于微控制器的(TinyML)平台,其中推理直接在图像传感器或低功耗处理器上运行。这类系统显著缩小了物理占用空间并降低了能耗,但通常仅适用于更窄范围、高度优化的工作负载。

这些在尺寸、模块化和集成模式上的差异,通常导致两种常见的边缘部署类别:可扩展部署与空间受限部署。每种方案在应对不同性能、功耗和环境约束的同时,也塑造了系统的长期可维护性与设计架构。

可扩展部署

当项目需要高计算能力或需同时处理多路摄像头数据时,通常会采用PCIe加速器和机架式或工业个人计算机(PC)。PCIe加速器是一种通过PCIe插槽安装在主机内部的硬件卡。 

它通过添加专用计算资源(如图形处理单元(GPU)或其他人工智能加速器)来增强系统处理人工智能工作负载的能力。这类似于显卡如何提升台式计算机的性能。

机架式或工业电脑是体积更大、结构坚固的系统,专为工厂、生产车间或控制室等环境的持续运行而设计。它们提供更大的散热空间、硬件扩展能力及更高功率的组件,因此非常适合处理多摄像头质量检测或大规模视频分析等高负荷工作。

空间受限的部署

空间受限的部署在边缘设备必须在严格的物理、热或功耗限制下运行的环境中很常见。这类设备通常包括安装在生产线的智能摄像头、移动机器人、无人机、自助服务终端或紧凑型检测系统。 

在这些场景中,硬件设备需要具备体积小、重量轻、能耗低的特性,同时仍需提供可靠的人工智能性能。适用于此类部署的两种常见硬件方案是M.2模块和单板计算机。

M.2模块是一种紧凑型扩展卡,可插入主机系统内的M.2插槽。虽然M.2仅是一种外形规格和接口标准,但某些模块专为人工智能加速而设计。 

这些AI加速器模块使小型设备能够更高效地运行计算机视觉模型,同时不会显著增加体积或功耗。M.2加速器通常集成于嵌入式系统中,在这些系统中添加全尺寸PCIe扩展卡并不实用。

单板计算机是一种集成在单块电路板上的完整计算机系统。它CPU、内存、存储接口以及输入/输出(I/O)连接整合到紧凑的结构中。由于所有组件都集成在一块板上,单板计算机在空间受限且注重简洁性的嵌入式和边缘计算应用中得到广泛应用。

尽管空间受限的系统通常比大型机架式系统提供更低的原始计算性能,但它们能够在数据生成地附近实现设备端推理。这在大型硬件无法适配的环境中,有效降低了延迟、减少了带宽消耗,并提升了部署灵活性。

专为嵌入式视觉设计的AI加速器

许多硬件供应商正专注于为嵌入式视觉提供紧凑型、高能效的人工智能加速解决方案。例如,Axelera AI公司 推出了Metis®人工智能处理单元(AIPU)加速器,提供多种形态因素,包括PCIe卡、M.2模块以及适用于空间受限部署的集成计算板。 

通过与Ultralytics的集成,支持的YOLO 包括 Ultralytics YOLOv8 和YOLO26等,Ultralytics Python 导出为Axelera格式,并借助Voyager SDK进行优化——该SDK负责编译与INT8量化处理,从而实现高效的边缘端推理。

图3. Axelera AI的Metis人工智能处理单元一览(来源

考虑功耗

功耗也是边缘部署中的关键限制因素,因为它直接影响热量产生和散热需求。它决定了系统能否在密封外壳或紧凑型工业机箱内可靠运行。

这在移动机器人、无人机或远程监测站等电池供电环境中尤为关键,因为每瓦(W)的功耗都会影响运行时间和整体系统稳定性。

大多数边缘设备可归入三大功耗等级。以下是对每种等级的详细说明:

  • Low-power devices (<10W): These are typically used in embedded systems where compact size and passive cooling are required. Passive cooling means the device dissipates heat without fans or active cooling systems. Low-power devices are well-suited for smart cameras, portable systems, and energy-sensitive deployments.
  • 中端设备(10–50W):这类 设备常见于边缘网关和工厂终端节点,在满足更高吞吐量需求的同时仍需保持在受控的热量限制范围内运行。它们在性能与效率之间实现了平衡
  • 高功率设备(>50W):此类设备通常为PCIe加速器或工业计算机,专为多摄像头处理和高负载工作设计。它们常配备主动散热系统和更大尺寸的外壳。

需要牢记的是,工作负载特性在确定合适的功耗等级方面起着关键作用。更高的帧率、更大的视觉模型以及多路并行摄像头流都会增加计算需求,进而提升功耗。

如今,众多硬件供应商正致力于开发高效能的AI加速方案。例如,DEEPX的边缘模块专为边缘部署中的低功耗推理而设计。Intel 同样具备电源管理与性能调节功能,可根据环境和工作负载需求动态优化性能表现。

考虑工业可用性与生命周期支持

假设你已成功完成试点部署。模型表现良好,硬件满足性能要求,系统在测试中运行稳定可靠。 

下一个挑战是将该解决方案扩展至全面生产阶段。此时,工业可用性和生命周期支持就变得至关重要。

大多数边缘系统需要持续运行数年。选用可能在部署后不久就被停产的硬件会带来重大风险。即使某设备在试点阶段表现良好,一旦进入产品生命周期末期或在正式生产后难以采购,都可能成为负担。

产品生命周期短可能导致供应链中断、增加维护成本,并迫使进行意外的重新设计。在多站点部署中,更换缺货组件会延缓扩展进程并增加系统管理复杂性。

工业级硬件通常具备更长的生产周期、更明确的生命周期政策以及持续的固件或软件支持。这种稳定性使得部署扩展更为便捷,无需在周期中期进行重大硬件变更。

在最终确定边缘设备之前,团队可审查制造商的产品路线图、生命周期承诺及长期支持策略。 

团队专业知识与易用性的重要性

选择和部署边缘设备还取决于团队的经验。某些平台更易于操作,提供清晰的文档、简单的设置步骤和即用型工具;而另一些平台虽能提供更强的性能控制能力,却需要更深厚的技术知识,并耗费更多时间进行优化和调试。

例如Ultralytics Python 能轻松实现YOLO26等模型的训练、测试和部署。它简化了常见任务,同时支持将模型导出为边缘部署中使用的多种格式。这使得团队能够更轻松地从开发环境迁移至实际硬件环境,而无需从头重建工作流程。

对于刚接触边缘人工智能的新团队而言,强大且文档完善的软件生态系统能缩短开发周期并降低部署风险。经验丰富的团队则可能更青睐支持深度定制与精细调优的平台,尤其在需要多摄像头处理或严格延迟要求的应用场景中。

简而言之,供应商生态系统和工具链能带来显著差异。清晰的文档、积极的技术支持以及灵活的部署选项,有助于团队更顺畅地从试点项目过渡到全面生产系统。

常被忽视的关键边缘部署因素

既然我们已经探讨了选择边缘设备的主要因素,接下来让我们梳理一些实用的细节——这些细节在实际部署中往往能产生重大影响。这些考量因素乍看或许不那么紧迫,但它们通常在决策过程中发挥关键作用,并决定项目在试点阶段之后能否顺利推进。

输入/输出、带宽和软件兼容性

连接性和I/O兼容性通常是边缘部署中最早面临的实际挑战。通常,边缘设备需要支持您的摄像头和传感器配置,包括USB 3.0、支持以太网供电(PoE)的千兆以太网(GigE)以及MIPI等通用接口。

工业视觉系统可能还需要硬件触发器、同步信号或特定的时序支持,以确保可靠运行。

带宽是另一个关键因素,尤其在多摄像头设置中。即使摄像头输出与设备输入容量之间存在微小差异,也会降低吞吐量或引入额外延迟。

软件兼容性同样至关重要。某些部署依赖轻量级推理框架,例如 NCNN和MNN,这类框架在移动和嵌入式环境中广泛应用。 

在智能传感器部署中,诸如索尼IMX500等设备将人工智能处理直接集成到图像传感器上,从而减少数据传输和延迟。在这种情况下,模型兼容性和导出支持变得尤为重要,因为模型必须转换为传感器工具链支持的格式。

例如Ultralytics Python 支持导出以下模型: Ultralytics YOLO11 等模型,将其转换为与边缘部署管道兼容的格式,包括基于索尼IMX500等设备构建的平台。

热与环境可靠性

当边缘设备持续处理视觉数据时,热可靠性和环境可靠性成为关键因素。在此背景下,可靠性意味着设备即使在尘埃、振动或极端温度等恶劣条件下,也能长时间运行而不发生过热或故障。

随着边缘AI工作负载日益严苛,热效率已成为系统设计的关键因素。在拉斯维加斯举办的2026年国际消费电子展上,DeepX通过在多款芯片顶部放置一小块黄油运行相同AI任务,生动展现了热性能的重要性。 

当竞争对手的芯片发热量足以融化黄油时,DeepX边缘设备却未出现此现象,这充分说明更低的功耗和更强的热稳定性如何直接影响实际应用中的可靠性。

散热设计在维持稳定性能方面发挥着核心作用。随着处理器工作负荷的增加,其产生的热量必须得到有效管理。 

在许多工业环境中,被动冷却更受青睐,因为机械风扇会随时间推移而磨损或失效,尤其在多尘或高振动环境中。无风扇铝制散热器常被用于散热,其无需依赖活动部件,从而提升了长期耐用性。

环境条件同样会产生影响。每台设备都有额定工作温度范围,而密封机柜或户外环境的部署可能导致热量积聚,或使硬件暴露于温度波动中。在这些情况下,机箱设计和气流管理与原始计算性能同样重要。

软件生态系统与部署就绪性

在选择合适的边缘设备时,其软件生态系统的强大程度与硬件规格同样关键。某款设备在纸面上可能具备强大的计算性能,但若缺乏可靠的工具链和平台支持,从原型到量产的过渡过程便会变得缓慢而复杂。

一个功能完善的平台能够简化从模型准备到目标硬件上优化推理的整个部署流程。提供内置量化、性能调优和调试工具的生态系统,能更轻松地在真实工作负载下验证模型,并减少部署过程中的意外问题。

例如Ultralytics YOLO (如YOLO26)可直接导出OpenVINO ,从而Intel 、集成GPU和神经处理单元(NPU)上实现优化推理。OpenVINO 模型转换、量化(包括FP16和INT8)以及跨支持Intel 异构执行等性能优化技术OpenVINO 卓越的运行效率。 

Ultralytics Python ,团队只需简单命令即可导出模型,并通过Ultralytics接口或直接使用原生OpenVINO 执行推理,为Intel边缘系统打造出高效且可投入生产的部署工作流。

负载下的实际性能

许多边缘设备在纸面上表现出色,但一旦运行完整的视觉管道,其性能可能发生变化。在实际部署中,系统不仅执行推理任务。 

它还同时处理预处理、后处理以及有时多个摄像头流。正因如此,我们不能仅关注平均每秒帧数。 

稳定的延迟往往比峰值性能更为重要。关注内存瓶颈并检查系统在稳定负载下的稳定性,能更清晰地展现其在生产环境中的表现。

测试冷启动时间、长时间运行下的高性能表现,以及设备在执行推理任务时与编码、日志记录或网络通信等其他任务并行时的行为模式,这些都具有重要意义。在多数实际应用场景中,稳定可预测的性能表现远比偶发的速度峰值更为关键。

部署后的安全性、生命周期与管理

边缘部署需要长期保持安全可靠,尤其在制造等环境中,系统需要持续运行。安全启动、加密存储和定期供应商更新等功能有助于保护设备免受篡改,降低漏洞风险或意外停机风险。

部署后的设备管理与选择合适的硬件同样重要。远程监控和更新功能使团队能够维护软件、固件和模型,而无需物理接触每台设备。随着项目从小型试点转向大规模推广,这一能力变得日益关键。

随着部署规模扩大,集中式设备管理能有效维持整体有序运行。它使团队能够更轻松地跨多地点track 健康状况、管理更新、监控性能并排查故障。若缺乏明确的管理策略,维护数十甚至数百台边缘系统将迅速变得困难重重。

计算机视觉与边缘人工智能的常见实际应用

在考量选择合适边缘设备的各项因素时,您或许会好奇这些系统究竟应用于何处。如今,边缘人工智能技术已为几乎所有行业的应用提供支持,从制造业、零售业到机器人技术及智能基础设施,无处不在。

以下是五个常见的深度学习应用场景,其中边缘设备能够实现低延迟、降低带宽消耗并提供可靠的设备端处理:

  • 工业现场安全监控:部署边缘计算硬件计算机视觉管道可即时发出个人防护装备(PPE)合规性警报,即自动detect 工人detect 佩戴头盔、手套、安全背心或护目镜等必需安全装备,同时识别不安全行为。该方案通过减少工伤事故提升运营可靠性,同时确保敏感视频数据在现场安全处理。
  • 零售分析:边缘设备可在本地处理视觉数据,用于库存管理、货架可用性监测及排队检测,在降低带宽和云成本的同时,仍能保持成本效益,并实现跨多家门店的可扩展性。
  • 机器人技术:在机器人领域,设备端人工智能实现了实时物体检测和自主导航。例如NVIDIA 边缘设备可提供紧凑GPU计算平台,使机器人能够本地运行YOLO26等计算机视觉模型,在保持能效的同时实现低延迟性能。
  • 智能城市与交通监控:智能 城市部署可采用边缘计算机视觉处理器进行实时车流分析、事故检测及行人安全监控。通过避免持续向云端传输视频流,这些系统既降低了带宽需求,又提升了响应速度
  • 制造过程中的质量检测:在生产线上,边缘设备能够实时检测产品,在物品沿传送带继续前进前detect 、缺件或装配错误。这些系统可根据吞吐量和功耗限制,在CPU、GPU或专用AI加速器上运行YOLO26等模型。
图4. YOLO26可部署在边缘设备上,用于detect 制造工厂中的detect 。 

主要要点

为计算机视觉项目选择合适的边缘设备,需要在性能、能效、可靠性和长期可用性之间取得平衡。团队不应仅关注峰值规格,而应评估实际运行环境、软件生态系统的成熟度以及生命周期支持。通过在扩展部署前进行试点验证,可降低风险、控制成本,并确保从原型到量产的过渡更加顺畅。

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