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Soluciones de fabricación inteligentes con Ultralytics YOLO11

Abirami Vina

5 minutos de lectura

9 de abril de 2025

Vea cómo los modelos Vision AI como Ultralytics YOLO11 permiten la detección automática de defectos, aumentan la seguridad de los trabajadores y mejoran la eficiencia de la producción en la fabricación.

La fabricación es una industria esencial que impulsa la producción de bienes cotidianos, desde automóviles y electrónica hasta electrodomésticos y embalajes. Tradicionalmente, los procesos de fabricación se han basado en la mano de obra, lo que puede provocar ralentizaciones, problemas de calidad y dificultades de ampliación. Ahora, gracias a la tecnología de vanguardia, las fábricas son cada vez más inteligentes.

Por ejemplo, la visión artificial, un subcampo de la inteligencia artificial (IA), se está utilizando para redefinir muchas operaciones de fabricación al permitir que las máquinas interpreten y comprendan los datos visuales del mundo físico.

En concreto, los modelos de Vision AI como Ultralytics YOLO11 son capaces de realizar tareas como la detección, el seguimiento y la clasificación de objetos en tiempo real. Estas capacidades ayudan en aplicaciones como la identificación de productos defectuosos en la línea de producción, la supervisión de los movimientos de inventario y la garantía de la seguridad de los trabajadores mediante la detección de comportamientos peligrosos o fallos en el funcionamiento de los equipos.

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Fig. 1. Ultralytics YOLO11 en una cadena de montaje.

En este artículo analizaremos cómo puede utilizarse YOLO11 en distintas operaciones de fabricación para mejorar la seguridad y la eficacia. Empecemos.

La necesidad de visión artificial en la fabricación

Durante años, los trabajadores cualificados han desempeñado un papel clave en el mantenimiento de la seguridad de la fabricación y la calidad de los productos. Pero a medida que las operaciones industriales se expanden y exigen resultados más rápidos, las limitaciones de depender exclusivamente de los trabajadores humanos se han hecho cada vez más evidentes.

Los trabajadores pueden cansarse después de largas horas de controles de calidad, lo que significa que los defectos podrían pasar desapercibidos y la calidad puede disminuir. Del mismo modo, las inspecciones manuales de la maquinaria de fabricación pueden llevar mucho tiempo y ralentizar las líneas de producción de rápido movimiento. Además, los pisos de las fábricas pueden ser peligrosos, y con un gran número de trabajadores moviéndose constantemente, es difícil asegurarse de que los protocolos de seguridad se sigan siempre. 

Estos factores están llevando a los fabricantes a adoptar sistemas más inteligentes y fiables que apoyen a los trabajadores, reduzcan los errores y mantengan las operaciones funcionando de forma fluida y segura. En particular, la visión artificial se está integrando en muchos flujos de trabajo de fabricación. 

El impacto de YOLO11 en la fabricación

Entonces, ¿qué son exactamente las soluciones de fabricación inteligente? Son innovaciones que recopilan y analizan continuamente datos de áreas clave de la fabricación, como la planta de producción. Los conocimientos extraídos de estos datos ayudan a las empresas manufactureras a tomar decisiones más rápidas y mejor informadas, a reducir el tiempo de inactividad y a responder rápidamente a los problemas a medida que surgen.

Por ejemplo, los modelos de visión por ordenador como YOLO11 pueden utilizarse para supervisar los procesos de producción. YOLO11 es uno de los modelos más recientes de la serie de modelos YOLO , ampliamente utilizada y conocida por su impresionante velocidad, precisión y eficacia.

YOLO11 se basa en los puntos fuertes de versiones anteriores como Ultralytics YOLOv5 y Ultralytics YOLOv8al tiempo que introduce importantes mejoras. Está diseñado para ser ligero y eficiente, con versiones que pueden ejecutarse desde servidores de alto rendimiento hasta dispositivos periféricos de bajo coste. De hecho, la versión más pequeña, YOLO11n, tiene sólo 2,6 millones de parámetros, aproximadamente el tamaño de un JPEG, lo que la hace increíblemente accesible para los desarrolladores.

Cuando se trata de fabricación, YOLO11 es especialmente útil para aplicaciones en tiempo real en las que es importante tomar decisiones rápidas. Un buen ejemplo es la producción de alimentos, como en una panadería. Con YOLO11, una empresa puede detect y contar barras de pan a medida que bajan por una cinta transportadora. 

En lugar de realizar un recuento manual o confiar en sensores básicos, el modelo puede track un track preciso de cada pan, marcar los que falten o estén dañados y proporcionar un recuento en tiempo real, lo que ayuda a mantener la calidad y la eficiencia. Estas soluciones de fabricación inteligente basadas en la visión que aprovechan YOLO11 pueden reducir errores, mejorar la coherencia y responder más rápidamente cuando surgen problemas.

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Fig. 2. Ejemplo de utilización de YOLO11 para controlar la producción de barras de pan.

Aplicaciones reales de YOLO11 en la fabricación

Ahora que hemos explorado el papel de la visión por ordenador y de YOLO11 en la resolución de retos de fabricación, veamos más de cerca algunos de los casos de uso de YOLO11 en el mundo real de la fabricación.

YOLO11 y Vision AI en el control de calidad 

El control de calidad es una parte fundamental de la fabricación. Sin inspecciones fiables, los pequeños problemas pueden pasar desapercibidos, lo que provoca defectos en los productos, riesgos para la seguridad y costosas retiradas.

Aquí es donde la capacidad de segmentación de instancias de YOLO11 puede utilizarse para detect y perfilar incluso los defectos más pequeños en tiempo real. YOLO11 puede ayudar a detectar problemas como arañazos, grietas o piezas mal alineadas antes de que se conviertan en problemas mayores.

Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, YOLO11 puede utilizarse para segment imperfecciones de la pintura, abolladuras en los paneles y desalineaciones. YOLO11 también puede entrenarse para segment piezas individuales de un coche y analizarlas en profundidad. 

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Fig. 3. Uso de YOLO11 para segment piezas de automóviles.

Automatización industrial con IA y YOLO11

Las fábricas inteligentes dependen de una automatización precisa y eficiente para que todo funcione sin problemas. Se utilizan robots y brazos robóticos para tareas como la clasificación, el montaje y el embalaje, y deben ser capaces de identificar y seguir objetos en tiempo real. Estos sistemas a menudo tienen que trabajar de forma rápida y fiable para mantener el ritmo de las líneas de producción rápidas, evitando al mismo tiempo los errores.

YOLO11 puede ayudar a mejorar estos sistemas permitiendo a los robots detect, localizar y manipular piezas con mayor precisión. En las operaciones de recogida y colocación, por ejemplo, los brazos robóticos pueden utilizar YOLO11 para detect y track los artículos en movimiento en una cinta transportadora y ajustar sus movimientos según sea necesario. Esto ayuda a garantizar que cada pieza se recoja y coloque correctamente, haciendo que el proceso sea más coherente y eficiente.

YOLO11 puede contribuir a la seguridad de los trabajadores

A veces, los entornos de fabricación pueden ser peligrosos. En estas situaciones, la seguridad de los trabajadores se convierte en la máxima prioridad. Con sus capacidades de detección de objetos, YOLO11 puede ayudar a mejorar la seguridad en el lugar de trabajo controlando el cumplimiento de los EPI (equipos de protección individual). Un buen ejemplo de ello es utilizar YOLO11 para detect si los trabajadores llevan equipo de seguridad como cascos, chalecos de alta visibilidad y otros equipos necesarios.

Además, el soporte de YOLO11para la estimación de la postura puede utilizarse para analizar la postura corporal de los trabajadores e identificar técnicas de elevación poco seguras que podrían provocar lesiones. Funciona detectando puntos clave del cuerpo humano, como articulaciones y extremidades, y siguiendo su movimiento en tiempo real. Estos datos pueden utilizarse para señalar posturas de riesgo y ayudar a los responsables de seguridad a intervenir antes de que se produzca una lesión.

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Fig. 4. Estimación de la pose con Ultralytics YOLO11.

Mejora de la eficacia de las instalaciones con YOLO11

El movimiento eficiente de vehículos es clave para el buen funcionamiento en sitios industriales, especialmente en entornos de fabricación como las plantas de procesamiento de hormigón. Estas plantas mezclan materias primas como cemento, arena y agua para producir hormigón. Este proceso depende de la coordinación oportuna de varios vehículos pesados, incluyendo bulldozers, camiones cisterna y camiones de transporte de hormigón. 

Los retrasos, la congestión o la falta de comunicación en el flujo de vehículos pueden provocar ralentizaciones en la producción, el despilfarro de recursos y la pérdida de plazos de entrega. Por eso, mantener la visibilidad y el control de la actividad de los vehículos in situ es esencial para la eficiencia general del centro.

Gracias a sus funciones de detección y seguimiento de objetos, YOLO11 puede optimizar este flujo. Analizando las imágenes de las cámaras en directo, YOLO11 puede detect, classify y track automáticamente distintos tipos de vehículos a medida que entran, circulan y salen de la planta. Esto permite a los operarios de la planta de procesamiento por lotes controlar los tiempos de carga, identificar cuellos de botella y mejorar la programación.

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Fig. 5. YOLO11 puede detect y track vehículos en plantas de hormigón.

Ventajas de utilizar YOLO11 en la fabricación

La integración de modelos de visión avanzados como YOLO11 en la fabricación aporta toda una serie de ventajas. He aquí algunas de las más importantes:

  • Rentabilidad: La eficacia deYOLO11en el procesamiento de datos visuales reduce la necesidad de inspecciones manuales adicionales o de costosos sistemas basados en sensores, lo que se traduce en una reducción de los costes operativos.
  • Flexibilidad: Funciona en diferentes dispositivos, desde servidores de alto rendimiento hasta dispositivos periféricos, lo que lo hace adecuado tanto para entornos de procesamiento basados en la nube como para entornos locales.
  • Escalabilidad: Los sistemasYOLO11 pueden gestionar volúmenes de producción cada vez mayores sin necesidad de realizar ajustes significativos en el sistema, lo que permite ampliarlo fácilmente a medida que crecen las operaciones.

Desafíos relacionados con la visión artificial en la fabricación

Si bien las soluciones de visión artificial ofrecen muchos beneficios en la fabricación, hay algunas consideraciones que hay que tener en cuenta al implementar dichos sistemas. Estos son algunos de los aspectos clave que hay que tener en cuenta:

  • Sensibilidad a los cambios ambientales: Los cambios en la iluminación, las condiciones ambientales o los factores ambientales (como el polvo o la suciedad) pueden afectar el rendimiento y la precisión de los sistemas de visión artificial.
  • Retos de la integración: La integración de sistemas de visión artificial en procesos de fabricación heredados o maquinaria existente puede ser compleja y requerir conocimientos especializados.
  • Manejo de defectos poco comunes: Si bien los modelos de Vision AI se pueden entrenar de forma personalizada en conjuntos de datos de defectos específicos, pueden tener dificultades para identificar tipos de defectos raros o nuevos que no se incluyeron en los datos de entrenamiento.

Conclusiones clave

Los modelos de visión por ordenador, como YOLO11, están cambiando las industrias manufactureras al mejorar el control de calidad general y la seguridad de los trabajadores. Su capacidad para detect y classify objetos con una rapidez y precisión excepcionales los convierte en una gran herramienta para mejorar diversas tareas de fabricación. 

Al reducir la dependencia de la inspección manual, disminuir los costes operativos y permitir la supervisión las 24 horas del día, los modelos de visión permiten a las industrias escalar con mayor precisión y coherencia. A medida que la visión por ordenador siga evolucionando, es probable que modelos como YOLO11 desempeñen un papel aún más integral en el impulso de la innovación, la eficiencia y la seguridad en todos los sectores manufactureros.

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