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Visión Artificial

Descubra cómo la visión artificial automatiza la inspección y la orientación industriales. Aprenda a implementar Ultralytics para la detección de defectos en tiempo real y la precisión robótica.

La visión artificial se refiere a la integración de sensores ópticos, hardware de imagen digital y algoritmos de procesamiento de imágenes en equipos industriales para automatizar tareas de inspección visual y orientación. Aunque comparte una base con tecnologías de inteligencia artificial más amplias , la visión artificial se distingue por su enfoque de ingeniería en la interacción con entornos físicos en tiempo real. Actúa como los «ojos» de una línea de producción o un sistema autónomo, capturando datos visuales que permiten a los sistemas de control identificar defectos, clasificar productos y guiar brazos robóticos con alta precisión. Al combinar cámaras especializadas con software sofisticado, estos sistemas mejoran el control de calidad y la eficiencia operativa en sectores que van desde la fabricación de automóviles hasta el envasado de productos farmacéuticos.

Visión Artificial vs. Visión por Computadora

Aunque los términos se utilizan a menudo de forma intercambiable, existe una distinción funcional entre la visión artificial y la visión por computadora. La visión por computadora (CV) es el campo académico y tecnológico general que implica la extracción de información significativa a partir de imágenes digitales. La visión artificial (MV) se refiere específicamente a la aplicación de la CV en entornos industriales o prácticos en los que el sistema debe interactuar con otro hardware.

Por ejemplo, un modelo de visión por ordenador podría analizar un conjunto de datos médicos para encontrar tendencias en radiografías, mientras que un sistema de visión artificial utiliza la computación periférica para activar un actuador neumático que rechaza una botella agrietada en una cinta transportadora en milisegundos. Los sistemas de visión artificial dan prioridad a la velocidad, la fiabilidad y la integración con dispositivos de entrada/salida (E/S), y a menudo implementan modelos en dispositivos integrados para obtener un rendimiento de baja latencia.

Componentes y tecnología principales

Un sistema típico de visión artificial se basa en un conjunto de hardware y software estrechamente integrado. Comienza con el subsistema de adquisición de imágenes, que incluye iluminación especializada para resaltar características y sensores de imagen (como CMOS o CCD) que capturan fotogramas de alta resolución. Estos datos se transmiten a una unidad de procesamiento, a menudo un PC industrial o una cámara inteligente, donde los algoritmos analizan los datos de píxeles.

Los sistemas modernos utilizan cada vez más el aprendizaje profundo para manejar variaciones complejas que los algoritmos tradicionales basados en reglas no pueden manejar. Las redes neuronales, como la avanzada YOLO26, permiten a los sistemas de visión artificial aprender de ejemplos en lugar de depender de una programación rígida. Este cambio permite la fabricación adaptativa, en la que los sistemas pueden reconocer nuevas variantes de productos sin necesidad de una reprogramación exhaustiva.

Aplicaciones en el mundo real

La visión artificial impulsa la automatización en diversos sectores, garantizando una consistencia que la inspección humana no puede igualar.

Inspección óptica automatizada (AOI)

En la fabricación de productos electrónicos, los sistemas AOI son fundamentales para garantizar la calidad. A medida que las placas de circuitos se vuelven más pequeñas y complejas, el ojo humano tiene dificultades para verificar los componentes. Los sistemas de visión artificial utilizan la detección de objetos para identificar componentes que faltan, están torcidos o son incorrectos en una placa de circuito impreso (PCB). Mediante el empleo de la segmentación de instancias, el sistema puede calcular con precisión el área de soldadura para garantizar la conectividad eléctrica. Si se encuentra un defecto, el sistema marca automáticamente la placa para su reelaboración, evitando que los componentes electrónicos defectuosos lleguen al mercado de consumo.

Robótica guiada por visión (VGR)

Los robots utilizados en logística y almacenamiento dependen de la visión artificial para la navegación y la manipulación. En un proceso conocido como recogida de contenedores, un robot debe localizar artículos apilados aleatoriamente y agarrarlos correctamente. Esto requiere una estimación de la postura, que determina la orientación y los puntos clave de un objeto en un espacio 3D. Al procesar la información visual, el robot ajusta su ángulo de agarre de forma dinámica. Esta integración de la IA en la robótica permite líneas de automatización flexibles que pueden manejar diferentes formas de productos sin necesidad de reequipamiento mecánico.

Implementación de visión artificial con YOLO26

El desarrollo de aplicaciones de visión artificial se ha vuelto mucho más accesible gracias a los marcos modernos. Ultralytics simplifica el proceso de etiquetado de conjuntos de datos industriales y modelos de entrenamiento optimizados para la implementación periférica. A continuación se muestra un ejemplo de cómo un desarrollador podría utilizar Python ejecutar una comprobación de detección de defectos utilizando el último YOLO .

from ultralytics import YOLO

# Load a custom YOLO26 model trained for detecting manufacturing defects
# 'yolo26n.pt' is the nano version, optimized for high-speed inference
model = YOLO("yolo26n.pt")

# Run inference on an image from the production line
# 'conf=0.6' sets a strict confidence threshold to avoid false positives
results = model.predict(source="conveyor_belt_feed.jpg", conf=0.6)

# Process results to trigger an action (e.g., stopping the line)
for r in results:
    if len(r.boxes) > 0:
        print(f"Defect Detected: {r.names[int(r.boxes.cls[0])]}")
        # Logic to trigger hardware rejection mechanism would go here

El futuro: Industria 4.0 y más allá

La visión artificial es un pilar de la Industria 4.0, ya que facilita la creación de fábricas inteligentes en las que los datos fluyen sin problemas entre los sensores visuales y los sistemas de gestión centralizados. A medida que mejoran tecnologías como la generación de datos sintéticos, el entrenamiento de modelos de visión para defectos poco comunes se vuelve más fácil, lo que mejora aún más la fiabilidad del sistema. La convergencia de la conectividad 5G y la IA periférica garantiza que la visión artificial seguirá siendo el principal motor de la autonomía y la eficiencia industrial.

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