Bằng cách nhấp vào “Chấp nhận tất cả Cookie”, bạn đồng ý với việc lưu trữ cookie trên thiết bị của mình để tăng cường khả năng điều hướng trang web, phân tích việc sử dụng trang web và hỗ trợ các nỗ lực tiếp thị của chúng tôi. Thêm thông tin
Cài đặt Cookie
Bằng cách nhấp vào “Chấp nhận tất cả Cookie”, bạn đồng ý với việc lưu trữ cookie trên thiết bị của mình để tăng cường khả năng điều hướng trang web, phân tích việc sử dụng trang web và hỗ trợ các nỗ lực tiếp thị của chúng tôi. Thêm thông tin
Hãy tìm hiểu cách các hệ thống thị giác máy tính giúp phát hiện lỗi theo thời gian thực, cải thiện kiểm soát chất lượng và giảm thiểu sai sót trong sản xuất trên các dây chuyền lắp ráp tốc độ cao.
Mở rộng quy mô các dự án thị giác máy tính của bạn với Ultralytics
Một lỗi nhỏ hoặc sự bất thường nhỏ thoạt nhìn có vẻ không đáng kể, nhưng theo thời gian, nó có thể phát triển dưới áp lực, dẫn đến chi phí sửa chữa tốn kém, thu hồi sản phẩm và mất lòng tin của người tiêu dùng. Chỉ dựa vào kiểm tra thủ công sẽ làm tăng nguy cơ này, và điều này đúng với nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Những vết nứt nhỏ, vết lõm, sự lệch nhẹ và các khuyết điểm bề mặt trên sản phẩm rất khó phát hiện, đặc biệt là trong môi trường sản xuất nhanh và khối lượng lớn. Mặc dù việc kiểm tra thủ công hoạt động tốt khi quy trình sản xuất chậm hơn và ít phức tạp hơn, nhưng các dây chuyền sản xuất ngày nay hoạt động ở quy mô hoàn toàn khác.
Các quy trình ngày càng nhanh hơn, tự động hóa hơn và đòi hỏi cao hơn bao giờ hết. Các phương pháp kiểm soát chất lượng truyền thống đơn giản là không thể theo kịp.
Để giải quyết những thách thức này, các nhà sản xuất đang áp dụng hệ thống thị giác máy tính . Thị giác máy tính là một nhánh của trí tuệ nhân tạo (AI) cho phép máy móc phân tích và diễn giải dữ liệu hình ảnh. Các hệ thống này có thể liên tục giám sát sản phẩm trên dây chuyền và tự động xác định các mẫu bất thường hoặc khuyết tật.
Ví dụ, các mô hình thị giác máy tính , chẳng hạn như Ultralytics YOLO26 , hỗ trợ nhiều tác vụ thị giác thời gian thực như phát hiện đối tượng, phân đoạn đối tượng và phân loại hình ảnh. Đặc biệt đối với việc phát hiện khuyết tật, các mô hình này có thể quét bề mặt sản phẩm khi chúng di chuyển dọc theo dây chuyền sản xuất, xác định các mẫu bất thường, detect Phát hiện các vết nứt hoặc vết lõm nhỏ, và báo lỗi theo thời gian thực.
Hình 1. Ví dụ về phát hiện khuyết tật bề mặt kim loại ( Nguồn )
Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá việc sử dụng thị giác máy tính để phát hiện lỗi và xem nó giúp các nhà sản xuất duy trì chất lượng sản phẩm trên các dây chuyền sản xuất thông minh như thế nào. Bắt đầu nào!
Sự cần thiết của việc phát hiện lỗi trong tự động hóa sản xuất
Dưới đây là một số yếu tố chính khiến việc phát hiện bằng trí tuệ nhân tạo trở nên thiết yếu trong môi trường sản xuất thông minh :
Môi trường sản xuất khắc nghiệt : Các nhà máy sản xuất thường hoạt động trong điều kiện có nhiều bụi, nhiệt độ cao, rung động và ánh sáng thay đổi. Việc phát hiện lỗi đáng tin cậy phải hoạt động ổn định bất chấp các yếu tố môi trường này.
Sự phụ thuộc vào nhân lực: Phương pháp kiểm tra truyền thống dựa vào người vận hành. Khi quy mô sản xuất tăng lên, việc duy trì độ chính xác nhất quán giữa các ca làm việc và thời gian làm việc dài ngày càng trở nên khó khăn .
Thách thức trong vận hành : Dây chuyền lắp ráp hoạt động với tốc độ cao. Hệ thống kiểm tra phải theo kịp tốc độ này và đánh giá từng sản phẩm mà không làm gián đoạn quy trình làm việc .
Chi phí do lỗi : Phát hiện lỗi càng sớm, chi phí khắc phục càng thấp. Phát hiện lỗi muộn, đặc biệt là sau khi giao hàng, có thể dẫn đến làm lại, lãng phí và thu hồi sản phẩm .
Yêu cầu về tính nhất quán và khả năng truy xuất nguồn gốc : Nhiều công ty tập trung vào việc duy trì các tiêu chuẩn chất lượng của họ. Hệ thống tự động ghi lại dữ liệu kiểm tra, giúp việc này dễ dàng hơn. track Kết quả, đảm bảo tính minh bạch và duy trì trách nhiệm giải trình.
Phát hiện lỗi dựa trên thị giác là gì?
Phát hiện lỗi bằng thị giác máy tính dựa vào camera và hệ thống thị giác để xác định các khuyết tật của sản phẩm trong quá trình sản xuất. Các hệ thống này quét hàng hóa khi chúng di chuyển dọc theo dây chuyền sản xuất và xác minh rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Nhiều công ty đã và đang sử dụng công nghệ này trong các cơ sở sản xuất của họ. Trên thực tế, thị trường phát hiện lỗi công nghiệp bằng trí tuệ nhân tạo toàn cầu dự kiến sẽ đạt 6,07 tỷ đô la vào năm 2035.
Một động lực chính thúc đẩy sự tăng trưởng này là khả năng của các mô hình thị giác máy tính trong việc... detect thậm chí cả những lỗi hiếm gặp. Bằng cách huấn luyện trên các hình ảnh ví dụ được gắn nhãn, các mô hình như YOLO26 có thể học cách nhận biết nhiều loại vấn đề khác nhau.
Các loại khuyết tật khác nhau
Trong môi trường sản xuất thực tế, lỗi có thể xuất hiện dưới nhiều hình thức. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến có thể được xác định bằng công nghệ thị giác máy tính và xử lý ảnh:
Các khuyết tật bề mặt : Bao gồm vết xước, vết lõm, vết nứt, sự đổi màu và các lỗi bề mặt khác.
Lỗi về kích thước : Những lỗi này xảy ra khi sản phẩm có kích thước không đúng, bị lệch hoặc có vấn đề về hình dạng.
Lỗi lắp ráp : Khi các bộ phận bị thiếu, đặt sai vị trí hoặc không thẳng hàng trên dây chuyền lắp ráp, sẽ dẫn đến các lỗi lắp ráp có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Lỗi sản xuất : Những lỗi này xảy ra trong quá trình sản xuất do sai sót về vật liệu, thiết bị hoặc kiểm soát quy trình. Ví dụ, trong sản xuất bảng mạch in (PCB) hoặc chất bán dẫn, các vấn đề như lớp không thẳng hàng, mối hàn không hoàn chỉnh hoặc nhiễm bẩn có thể là kết quả của sự biến đổi trong quy trình và dẫn đến các linh kiện bị lỗi.
Lỗi in ấn hoặc dán nhãn : Những lỗi này xảy ra khi chữ bị mờ, in không đều, thiếu thông tin hoặc nhãn được dán sai vị trí trên sản phẩm hoặc bao bì.
Cơ chế hoạt động của việc phát hiện khuyết tật bằng thị giác
Tiếp theo, chúng ta hãy cùng xem xét kỹ hơn cách thức hoạt động của hệ thống phát hiện khuyết tật sử dụng hệ thống camera và mô hình trí tuệ nhân tạo thị giác.
Trong một thiết lập điển hình, camera được đặt dọc theo dây chuyền lắp ráp để thu thập dữ liệu hình ảnh rõ nét khi sản phẩm di chuyển qua các giai đoạn sản xuất khác nhau. Những hình ảnh độ phân giải cao này được thu thập và sắp xếp thành các tập dữ liệu cho mô hình thị giác máy tính.
Các hình ảnh đóng vai trò là dữ liệu huấn luyện. Một mô hình thị giác máy tính có thể được huấn luyện trên các ví dụ về cả sản phẩm tốt và sản phẩm lỗi, để nó có thể học cách phân biệt giữa chúng một cách chính xác.
Ví dụ, trong khâu kiểm tra nắp chai, các nắp có thể khác nhau về kích thước, màu sắc và hình dạng. Hệ thống thị giác có thể được sử dụng để xác định các khuyết tật bề mặt, sự sai lệch hoặc các lỗi cấu trúc khi chúng di chuyển dọc theo dây chuyền sản xuất. Khi phát hiện ra vấn đề, nó sẽ được báo cáo ngay lập tức.
Hình 2. Phát hiện các khuyết tật khác nhau trên nắp chai có kích thước và màu sắc khác nhau ( Nguồn )
Tùy thuộc vào cấu hình, các hệ thống kiểm tra dựa trên trí tuệ nhân tạo có thể hoạt động trực tiếp trên dây chuyền lắp ráp và hỗ trợ ra quyết định nhanh chóng. Trong môi trường sản xuất thực tế, hệ thống tự động hóa như vậy giúp cải thiện tính nhất quán, tăng cường kiểm tra chất lượng và làm cho việc phát hiện lỗi trên quy mô lớn trở nên đáng tin cậy hơn.
Các tác vụ chính của thị giác máy tính được sử dụng để phát hiện khuyết tật.
Thông thường, các hệ thống phát hiện khuyết tật dựa trên trí tuệ nhân tạo thị giác máy tính (AI) dựa vào một tập hợp các tác vụ thị giác máy tính . Mỗi tác vụ này đóng một vai trò quan trọng trong quá trình kiểm tra chất lượng.
Các mô hình AI thị giác tiên tiến, chẳng hạn như YOLO26, hỗ trợ các tác vụ này, giúp chúng trở nên đáng tin cậy trong môi trường sản xuất thực tế. Dưới đây là một vài ví dụ về các tác vụ này:
Phân loại ảnh : Phân loại là nhiệm vụ đơn giản nhất trong thị giác máy tính. Nó phân tích một hình ảnh và phân loại nó thành các danh mục như "có khuyết tật" hoặc "không có khuyết tật" .
Phát hiện đối tượng : Tính năng này cho phép các mô hình xác định và định vị các khuyết tật trong hình ảnh. Nó có thể vẽ các khung bao quanh các vấn đề như vết nứt, vết lõm, vết bẩn hoặc các bộ phận bị thiếu, giúp quá trình kiểm tra chính xác hơn và dễ hiểu hơn .
Theo dõi đối tượng : Nhiệm vụ này được sử dụng để track Một sản phẩm hoặc một lỗi được phát hiện trên nhiều khung hình. Điều này giúp duy trì tính liên tục trong quá trình kiểm tra và ngăn ngừa việc đếm lỗi nhiều hơn một lần .
Phân đoạn đối tượng : Phân đoạn hình ảnh phác thảo chính xác hình dạng và diện tích của một khuyết tật ở cấp độ pixel. Mức độ chi tiết này rất hữu ích khi đo kích thước, độ lan rộng hoặc mức độ nghiêm trọng của một khuyết tật .
Phát hiện hộp giới hạn định hướng (OBB): Phương pháp phát hiện OBB được sử dụng để vẽ các hộp xoay thẳng hàng với hướng của khuyết tật. Điều này giúp cải thiện độ chính xác, đặc biệt khi xử lý các khuyết tật hẹp hoặc nghiêng.
Hình 3. Sử dụng các tác vụ thị giác máy tính khác nhau để phát hiện khuyết tật khi đúc ( Nguồn )
Ứng dụng thị giác máy tính trong cải tiến quy trình sản xuất
Thị giác máy tính sử dụng camera, cảm biến và phần mềm xử lý hình ảnh để tự động kiểm tra, phân tích và hướng dẫn các quy trình sản xuất trong thời gian thực, và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, và sản xuất hàng tiêu dùng.
Tiếp theo, chúng ta hãy cùng xem xét một số ví dụ thực tế minh họa cách thị giác máy tính có thể cải thiện chất lượng, hiệu quả và tính nhất quán trong toàn bộ quy trình sản xuất.
Kiểm tra trực quan trong sản xuất thép
Trong sản xuất thép tấm, các khuyết tật thường rất khó phát hiện. Ví dụ, một tấm thép thoạt nhìn có vẻ nhẵn mịn nhưng lại ẩn chứa một vết xước nhỏ hoặc lỗi bề mặt do quá trình cán hoặc xử lý nhiệt gây ra. Với hàng nghìn tấm thép được sản xuất mỗi giờ, việc dựa vào kiểm tra thủ công ngày càng trở nên khó khăn.
Để nâng cao độ chính xác, các nhà sản xuất đang triển khai hệ thống thị giác máy tính trực tiếp trên dây chuyền sản xuất. Các hệ thống này phân tích kết cấu bề mặt, sự thẳng hàng và các mẫu cấu trúc trong thời gian thực. Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào, nó sẽ được đánh dấu ngay lập tức để có biện pháp xử lý tiếp theo.
Hình 4. Quan sát các khuyết tật trên tấm thép ( Nguồn )
Kiểm soát chất lượng bao bì thực phẩm thông minh hơn nhờ công nghệ thị giác máy tính.
Các nhà sản xuất thực phẩm rất chú trọng đến những gì được đóng gói bên trong mỗi bao bì. Tuy nhiên, các lỗi đóng gói như thiếu gói nhỏ, số lượng không chính xác hoặc niêm phong kém vẫn có thể xảy ra.
Những vấn đề này có vẻ nhỏ nhặt, nhưng chúng được coi là lỗi sản phẩm và thường dẫn đến khiếu nại của khách hàng. Để giảm thiểu rủi ro, các nhà sản xuất đang tận dụng hệ thống thị giác máy tính để kiểm tra chất lượng ngay trên dây chuyền sản xuất.
Các hệ thống này giám sát số lượng, bố cục và khả năng hiển thị của sản phẩm khi chúng di chuyển dọc theo dây chuyền sản xuất. Mỗi gói sản phẩm được đánh giá cẩn thận bằng các mô hình thị giác máy tính, và bất kỳ sự sai lệch nào đều được báo cáo ngay lập tức.
Bằng cách kiểm tra từng sản phẩm trong thời gian thực, các hệ thống kiểm tra này giúp loại bỏ các sản phẩm lỗi trước khi chúng rời khỏi nhà máy. Điều này cải thiện tính nhất quán, tăng cường kiểm soát chất lượng và hỗ trợ phát hiện lỗi trên quy mô lớn mà không làm gián đoạn hoạt động.
Tối ưu hóa việc phát hiện khuyết tật trong quy trình sản xuất gỗ
Gỗ là vật liệu tự nhiên, và mỗi tấm ván gỗ đều có những đặc điểm riêng biệt. Ví dụ, mắt gỗ, vết nứt, vân gỗ không đều và các vết tách trên bề mặt là những hiện tượng thường gặp.
Một số lỗi chỉ mang tính thẩm mỹ, trong khi những lỗi khác làm giảm độ bền cấu trúc và giá trị sản phẩm. Trên các dây chuyền sản xuất tốc độ cao, việc kiểm tra thủ công từng tấm ván gỗ có thể dẫn đến việc kiểm soát chất lượng không nhất quán.
Để cải thiện quy trình này, các nhà máy đang sử dụng hệ thống thị giác máy tính để tự động phát hiện lỗi. Khi các tấm ván di chuyển qua dây chuyền sản xuất, hình ảnh bề mặt chi tiết của tấm ván gỗ được chụp lại. Sau đó, mô hình thị giác có thể phân tích sự khác biệt về kết cấu và vân gỗ trong thời gian thực, xác định các lỗi tiềm ẩn của sản phẩm.
Hình 5. Các khuyết tật của gỗ như mắt gỗ chắc, mắt gỗ không chắc, vết nứt và lỗ do sâu đục ( Nguồn )
Những điều cần nhớ
Công nghệ Vision AI đang giúp các nhà sản xuất cải thiện việc kiểm tra chất lượng bằng cách giám sát thời gian thực trên toàn bộ dây chuyền sản xuất. Khi các sản phẩm di chuyển qua từng giai đoạn của quy trình sản xuất, các mô hình thị giác máy tính sẽ phân tích hình ảnh và ngay lập tức phát hiện các bất thường với độ chính xác cao.
Việc kiểm tra liên tục này đảm bảo các tiêu chuẩn nhất quán và hỗ trợ việc cung cấp các sản phẩm chất lượng cao. Bằng cách hoạt động trong thời gian thực và tích hợp liền mạch với các quy trình sản xuất hiện có, hệ thống thị giác máy tính giúp kiểm soát chất lượng hiệu quả hơn, chính xác hơn và có khả năng mở rộng hơn.