Guía de ERP para la fabricación

Con el tiempo y los avances tecnológicos, la fabricación se ha vuelto más inteligente, rápida y conectada. Muchas fábricas inteligentes ahora dependen de sistemas digitales para rastrear los procesos de producción, supervisar los equipos y gestionar los materiales en tiempo real. Un impulsor clave de este cambio es el software de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) de fabricación, que integra operaciones centrales como la gestión de inventario, la gestión de la cadena de suministro y la gestión financiera en una única plataforma.

Cuando los equipos de producción pueden acceder a datos en tiempo real en todos los departamentos, pueden identificar rápidamente los problemas, ajustar los horarios y mantener operaciones fluidas. Los sistemas ERP también pueden conectarse a tecnologías como el IoT industrial (IIoT, el uso de datos en tiempo real de máquinas conectadas) y la visión artificial (una rama de la IA que se centra en el análisis y la comprensión de imágenes y vídeos).

En este artículo, exploraremos cómo los sistemas ERP para la fabricación están transformando las operaciones de la fábrica, permitiendo decisiones más rápidas y proporcionando un mejor control sobre las actividades diarias.

¿Qué es ERP en la fabricación?

ERP son las siglas de Planificación de Recursos Empresariales (Enterprise Resource Planning). Es un sistema que los fabricantes utilizan para organizar y gestionar las funciones empresariales básicas. En lugar de cambiar entre sistemas separados para el inventario, la producción, las finanzas y los pedidos de los clientes, el ERP conecta todo en un solo lugar.

Específicamente, con respecto a las operaciones diarias, el ERP apoya la planificación de la producción, rastrea el uso de materiales, gestiona los programas de los proveedores y mantiene los plazos de entrega en curso. Aporta estructura a flujos de trabajo complejos para que los fabricantes puedan satisfacer la demanda sin confusiones ni retrasos.

Muchas empresas de fabricación que utilizan soluciones ERP dicen que cambia la forma en que toman decisiones. De hecho, el 60% informa que tener datos precisos y actualizados les permite responder más rápido, evitar retrasos y mantener los procesos de producción funcionando sin problemas de una etapa a la siguiente.

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Características clave del software ERP de fabricación

Los sistemas ERP de fabricación están diseñados específicamente para apoyar los procesos de producción y la gestión de la cadena de suministro a través de funciones específicas. Estas funciones tienen como objetivo mejorar la visibilidad, agilizar los procesos empresariales, reducir los retrasos y mantener el funcionamiento eficiente de las operaciones diarias.

Estas son algunas de las capacidades más impactantes que la integración ERP aporta a la fabricación:

• Gestión de inventario: Los sistemas ERP supervisan las materias primas, los componentes y los productos terminados en tiempo real. Esto permite a los fabricantes mantener niveles óptimos de inventario, evitando roturas de stock, limitando el exceso de inventario y reduciendo el desperdicio.
  
• Planificación y programación de la producción: Las soluciones ERP pueden gestionar las órdenes de trabajo, asignar tareas y establecer plazos para que la producción se mantenga organizada y los trabajos sigan su curso.
  
• Planificación de necesidades de materiales (MRP): El sistema determina qué materiales se necesitan y cuándo pedirlos en función de la demanda, las existencias actuales y los plazos de entrega.
  
• Gestión de compras y proveedores: El software ERP realiza un seguimiento de las órdenes de compra, la comunicación con los proveedores y los plazos de entrega para mantener el flujo de suministros y la producción sin interrupciones.
  
• Automatización del flujo de trabajo: Gestiona tareas repetitivas como aprobaciones, entrada de datos y actualizaciones de estado, reduciendo el trabajo manual y manteniendo la coherencia de los procesos empresariales.

Tecnologías IIoT que impulsan la innovación

Hoy en día, los sistemas ERP de vanguardia para la fabricación se utilizan para algo más que la gestión de las operaciones centrales. Están yendo un paso más allá al conectarse con tecnologías avanzadas como el IIoT para mejorar la visibilidad, la coordinación y la toma de decisiones en tiempo real en la planta de producción.

En particular, IIoT conecta máquinas, sensores y sistemas de control para recopilar continuamente datos de los entornos de producción. Estos datos fluyen directamente al software ERP de producción, proporcionando una vista centralizada y en tiempo real del rendimiento de los equipos, el movimiento de materiales y el estado de la producción.

Este tipo de integración ERP permite a los equipos responder más rápidamente, reducir las comprobaciones manuales y mantener una producción ininterrumpida sin demoras.

Estas son algunas de las tecnologías clave que respaldan este nivel de integración ERP:

• Sensores: Estos dispositivos recopilan datos en tiempo real, como la temperatura, la presión y la velocidad de la máquina, para supervisar continuamente las condiciones del equipo durante la producción.
• Edge computing: Esta tecnología procesa los datos cerca de la fuente, reduciendo la latencia y permitiendo una toma de decisiones más rápida directamente en la planta de producción.
• Plataformas en la nube: Estas plataformas almacenan y analizan de forma segura los datos de producción, proporcionando acceso centralizado e información a largo plazo en todas las operaciones.
• IA y aprendizaje automático: Estas herramientas analizan los datos operativos para detectar patrones, predecir fallos en los equipos y sugerir ajustes en los procesos para mejorar el rendimiento.
• Redes 5G: Este tipo de red ofrece conectividad de alta velocidad y baja latencia que permite la comunicación en tiempo real entre máquinas, sistemas y dispositivos.

ERP y computación en la nube en la fabricación

Además de las tecnologías IIoT y edge, la computación en la nube desempeña un papel clave en la forma en que los sistemas ERP apoyan la fabricación inteligente. Mientras que los dispositivos IIoT recogen y procesan los datos localmente para mayor velocidad y capacidad de respuesta, la nube permite almacenar, acceder y analizar esos datos en múltiples ubicaciones.

Con las soluciones ERP basadas en la nube, los fabricantes pueden ejecutar sistemas sin depender de servidores internos. Además, los proveedores de software pueden gestionar las actualizaciones, la seguridad y las copias de seguridad, lo que reduce la necesidad de grandes equipos internos de TI. Mientras tanto, los datos de producción, inventario y cadena de suministro están disponibles en tiempo real en todos los departamentos y sitios.

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Por ejemplo, un fabricante que opera en varias instalaciones puede gestionar las operaciones desde una única plataforma. Si un envío se retrasa o una máquina necesita servicio, los gerentes pueden ver inmediatamente el impacto y ajustar los horarios para mantener las cosas en movimiento. Las tareas que antes requerían horas de coordinación se pueden gestionar en menos tiempo y con menos interrupciones.

Integración de ERP con MES y PLM

Aparte de los sistemas ERP para la fabricación, existen otros tipos de software de fabricación de procesos que respaldan etapas específicas de la producción y el desarrollo de productos. Por ejemplo, un Sistema de Ejecución de Fabricación (MES) supervisa la actividad en tiempo real en la planta de producción, mientras que el software de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) gestiona el diseño, las especificaciones y los cambios de ingeniería del producto.

Cada sistema ofrece capacidades especializadas: ERP gestiona la planificación, la gestión de inventario, las adquisiciones y el procesamiento de pedidos; MES se centra en la ejecución y el seguimiento de la producción; y PLM gestiona el diseño y la documentación. Cuando se integran, estos sistemas crean un flujo de trabajo conectado. 

Al comparar MES con ERP, MES se centra en las operaciones en planta en tiempo real, mientras que ERP gestiona la planificación y la gestión de recursos más amplias. Del mismo modo, en una configuración PLM vs. ERP, PLM gestiona el diseño de productos y el desarrollo, mientras que ERP gestiona cómo esos diseños se convierten en productos terminados y se entregan.

ERP para la fabricación por procesos vs. discreta

Asimismo, también hay diferentes operaciones de fabricación a tener en cuenta. El tipo de solución ERP que necesita a menudo depende de si su empresa sigue un modelo de fabricación por procesos o discreta.

La fabricación de procesos es común en industrias como la alimentaria, la química y la cosmética, donde los productos se fabrican por lotes. Los sistemas ERP para la fabricación de procesos rastrean los ingredientes, gestionan las fechas de caducidad y garantizan el cumplimiento de estrictas normas de calidad y seguridad.

La fabricación discreta, por otro lado, implica el ensamblaje de componentes individuales en productos terminados. En industrias como la electrónica y la automotriz, el software ERP ayuda a gestionar las listas de materiales (BOM), a realizar un seguimiento del progreso de la producción y a organizar las piezas y los flujos de trabajo.

Elegir la solución ERP adecuada

Elegir un sistema ERP que se adapte a tu modelo de producción es crucial. La solución adecuada ayuda a optimizar las operaciones, mejorar la precisión y apoyar el crecimiento a largo plazo.

Los fabricantes varían en tamaño, complejidad y necesidades operativas. Las empresas más pequeñas pueden buscar plataformas ERP flexibles con funciones básicas, mientras que los fabricantes más grandes a menudo requieren sistemas avanzados que gestionen grandes volúmenes de datos, múltiples sitios y flujos de trabajo detallados.

Idealmente, un software ERP debería reflejar la forma en que opera un fabricante, integrarse con las herramientas existentes y escalar con el negocio a lo largo del tiempo. La usabilidad, el soporte del proveedor y la funcionalidad específica de la industria también contribuyen al éxito a largo plazo.

Cuando estos elementos se unen, los beneficios de los sistemas ERP en la industria manufacturera se hacen más visibles. Los fabricantes obtienen un mayor control sobre las operaciones, mejoran la coordinación entre los equipos y responden más rápido a las demandas cambiantes.

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ERP en la fabricación con visión artificial

Otra integración interesante de ERP es el uso de la visión artificial en la fabricación. Al conectar los sistemas de Visión IA con las soluciones ERP, los fabricantes obtienen información visual en tiempo real sobre las operaciones. Los modelos de visión artificial como Ultralytics YOLO11, que admiten tareas como la detección y el seguimiento de objetos, pueden analizar las transmisiones de cámaras en vivo.

Tomemos como ejemplo la gestión de inventario. YOLO11 se puede utilizar para detectar y contar artículos en una línea móvil sin códigos de barras ni entrada manual. Los niveles de stock se pueden actualizar automáticamente, mejorando la precisión y reduciendo la carga de trabajo manual.

La visión artificial también puede desempeñar un papel en el control de calidad al identificar defectos, piezas faltantes o componentes desalineados. Los conocimientos de los modelos de Visión Artificial como YOLO11 se pueden integrar en los flujos de trabajo de ERP, donde pueden activar alertas o acciones correctivas.

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Conclusiones clave

Un sistema ERP ofrece la funcionalidad principal necesaria para operaciones de fábrica eficientes. Al incorporar datos en tiempo real de tecnologías como dispositivos IIoT y sistemas de visión artificial, proporcionan a los fabricantes una visión clara de los procesos de producción, el inventario y el equipo. Con los sistemas conectados implementados, pueden mantenerse organizados, responder rápidamente a los cambios y gestionar las operaciones de manera más eficaz.

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