Guía de ERP de fabricación

Con el tiempo y los avances tecnológicos, la fabricación se ha vuelto más inteligente, más rápida y más conectada. Muchas fábricas inteligentes se basan ahora en sistemas digitales para realizar un seguimiento de los procesos de producción, supervisar los equipos y gestionar los materiales en tiempo real. Un impulsor clave de este cambio es el software de planificación de recursos empresariales (ERP) de fabricación, que integra operaciones básicas como la gestión de inventarios, la gestión de la cadena de suministro y la gestión financiera en una única plataforma.

Cuando los equipos de producción pueden acceder a datos en tiempo real de todos los departamentos, pueden identificar rápidamente los problemas, ajustar los calendarios y mantener las operaciones sin problemas. Los sistemas ERP también pueden conectarse a tecnologías como el IoT industrial (IIoT, el uso de datos en tiempo real de máquinas conectadas) y la visión por ordenador (una rama de la IA que se centra en analizar y comprender imágenes y vídeos).

En este artículo, exploraremos cómo los sistemas ERP para la fabricación están transformando las operaciones de las fábricas, permitiendo tomar decisiones más rápidas y proporcionando un mejor control sobre las actividades diarias.

¿Qué es la ERP en la industria manufacturera?

ERP son las siglas en inglés de Planificación de Recursos Empresariales. Es un sistema que los fabricantes utilizan para organizar y gestionar las funciones empresariales básicas. En lugar de alternar entre sistemas separados para el inventario, la producción, las finanzas y los pedidos de los clientes, ERP conecta todo en un solo lugar.

En concreto, con respecto a las operaciones diarias, el ERP ayuda a planificar la producción, realiza un seguimiento del uso de los materiales, gestiona los calendarios de los proveedores y mantiene los plazos de entrega. Añade estructura a flujos de trabajo complejos para que los fabricantes puedan satisfacer la demanda sin confusiones ni retrasos.

Muchas empresas manufactureras que utilizan soluciones ERP afirman que cambia su forma de tomar decisiones. De hecho, el 60% afirma que disponer de datos precisos y actualizados les permite responder con mayor rapidez, evitar retrasos y mantener los procesos de producción en perfecto funcionamiento de una fase a otra.

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Características principales del software ERP de fabricación

Los sistemas ERP para la industria manufacturera están diseñados específicamente para apoyar los procesos de producción y la gestión de la cadena de suministro mediante funciones específicas. Estas funciones tienen como objetivo mejorar la visibilidad, agilizar los procesos empresariales, reducir los retrasos y mantener la eficiencia de las operaciones diarias.

Éstas son algunas de las capacidades más impactantes que la integración de ERP aporta a la fabricación:

• Gestión de inventarios: Los sistemas ERP controlan las materias primas, los componentes y los productos acabados en tiempo real. Esto permite a los fabricantes mantener niveles óptimos de inventario, evitando roturas de stock, limitando el exceso de existencias y reduciendo los residuos.
  
• Planificación y programación de la producción: Las soluciones ERP pueden gestionar órdenes de trabajo, asignar tareas y establecer plazos para que la producción se mantenga organizada y los trabajos sigan su curso.
  
• Planificación de necesidades de material (MRP): el sistema determina qué materiales se necesitan y cuándo pedirlos en función de la demanda, las existencias actuales y los plazos de entrega.
  
• Gestión de compras y proveedores: El software ERP realiza un seguimiento de los pedidos de compra, la comunicación con los proveedores y los plazos de entrega para mantener los suministros en movimiento y la producción sin interrupciones.
  
• Automatización del flujo de trabajo: Gestiona tareas repetitivas como aprobaciones, introducción de datos y actualizaciones de estado, reduciendo el trabajo manual y manteniendo la coherencia de los procesos empresariales.

Las tecnologías IIoT impulsan la innovación

Hoy en día, los sistemas ERP de vanguardia para la fabricación se utilizan para algo más que gestionar las operaciones básicas. Están yendo un paso más allá al conectarse con tecnologías avanzadas como IIoT para mejorar la visibilidad, la coordinación y la toma de decisiones en tiempo real en la planta de producción.

En concreto, la IIoT conecta máquinas, sensores y sistemas de control para recopilar continuamente datos de los entornos de producción. Estos datos fluyen directamente al software ERP de producción, proporcionando una visión centralizada y en tiempo real del rendimiento de los equipos, el movimiento de materiales y el estado de la producción.

Este tipo de integración ERP permite a los equipos responder con mayor rapidez, reducir las comprobaciones manuales y mantener una producción ininterrumpida sin retrasos.

Estas son algunas de las tecnologías clave que soportan este nivel de integración ERP:

• Sensores: Estos dispositivos recopilan datos en tiempo real como la temperatura, la presión y la velocidad de la máquina para supervisar continuamente las condiciones del equipo durante la producción.
• Edge computing: Esta tecnología procesa los datos cerca de la fuente, reduciendo la latencia y facilitando una toma de decisiones más rápida directamente en la fábrica.
• Plataformas en la nube: Estas plataformas almacenan y analizan de forma segura los datos de producción, proporcionando acceso centralizado y perspectivas a largo plazo en todas las operaciones.
• IA y aprendizaje automático: Estas herramientas analizan los datos operativos para detectar patrones, predecir fallos en los equipos y sugerir ajustes en los procesos para mejorar el rendimiento.
• Redes 5G: Este tipo de red ofrece una conectividad de alta velocidad y baja latencia que permite la comunicación en tiempo real entre máquinas, sistemas y dispositivos.

ERP y computación en nube en la industria manufacturera

Además de las tecnologías IIoT y Edge, la computación en la nube desempeña un papel clave en la forma en que los sistemas ERP apoyan la fabricación inteligente. Mientras que los dispositivos IIoT recopilan y procesan datos localmente para ofrecer velocidad y capacidad de respuesta, la nube permite almacenar, acceder y analizar esos datos en múltiples ubicaciones.

Con las soluciones ERP basadas en la nube, los fabricantes pueden ejecutar sistemas sin depender de servidores internos. Además, los proveedores de software pueden gestionar las actualizaciones, la seguridad y las copias de seguridad, reduciendo la necesidad de grandes equipos informáticos internos. Mientras tanto, los datos de producción, inventario y cadena de suministro están disponibles en tiempo real en todos los departamentos y centros.

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Por ejemplo, un fabricante que opera en varias instalaciones puede gestionar las operaciones desde una única plataforma. Si un envío se retrasa o una máquina necesita mantenimiento, los responsables pueden ver inmediatamente el impacto y ajustar los horarios para que todo siga funcionando. Las tareas que antes requerían horas de coordinación pueden realizarse en menos tiempo y con menos interrupciones.

Integración de ERP con MES y PLM

Aparte de los sistemas ERP para la fabricación, existen otros tipos de software de fabricación por procesos que apoyan etapas específicas de la producción y el desarrollo de productos. Por ejemplo, un sistema de ejecución de fabricación (MES) supervisa la actividad en tiempo real en el taller, mientras que el software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) gestiona el diseño del producto, las especificaciones y los cambios de ingeniería.

Cada sistema ofrece capacidades especializadas: ERP se encarga de la planificación, la gestión de inventarios, las adquisiciones y el procesamiento de pedidos; MES se centra en la ejecución y el seguimiento de la producción; y PLM gestiona el diseño y la documentación. Cuando se integran, estos sistemas crean un flujo de trabajo conectado. 

Al comparar MES y ERP, MES se centra en las operaciones en tiempo real en el taller, mientras que ERP gestiona una planificación y una gestión de recursos más amplias. Del mismo modo, en una configuración PLM frente a ERP, PLM se encarga del diseño y desarrollo de productos, mientras que ERP gestiona cómo esos diseños se convierten en productos acabados y se entregan.

ERP para fabricación por procesos frente a fabricación discreta

Del mismo modo, también hay que tener en cuenta diferentes operaciones de fabricación. El tipo de solución ERP que necesita a menudo depende de si su empresa sigue un modelo de fabricación por procesos o discreto.

La fabricación por procesos es común en industrias como la alimentaria, la química y la cosmética, donde los productos se fabrican por lotes. Los sistemas ERP para la fabricación por procesos realizan un seguimiento de los ingredientes, gestionan las fechas de caducidad y garantizan el cumplimiento de estrictas normas de calidad y seguridad.

La fabricación discreta, por otro lado, implica el ensamblaje de componentes individuales en productos acabados. En sectores como la electrónica y la automoción, el software ERP ayuda a gestionar las listas de materiales, seguir el progreso de la producción y organizar las piezas y los flujos de trabajo.

Elegir la solución ERP adecuada

Elegir un sistema ERP que se adapte a su modelo de producción es crucial. La solución adecuada ayuda a agilizar las operaciones, mejorar la precisión y apoyar el crecimiento a largo plazo.

Los fabricantes varían en tamaño, complejidad y necesidades operativas. Las empresas más pequeñas pueden buscar plataformas ERP flexibles con funciones básicas, mientras que los grandes fabricantes suelen requerir sistemas avanzados que gestionen grandes volúmenes de datos, múltiples sedes y flujos de trabajo detallados.

Lo ideal es que un software ERP refleje el modo de funcionamiento de un fabricante, se integre con las herramientas existentes y se adapte a la empresa con el paso del tiempo. La facilidad de uso, la asistencia del proveedor y las funciones específicas del sector también contribuyen al éxito a largo plazo.

Cuando estos elementos se unen, los beneficios de los sistemas ERP en la industria manufacturera se hacen más visibles. Los fabricantes adquieren un mayor control sobre las operaciones, mejoran la coordinación entre los equipos y responden más rápidamente a las demandas cambiantes.

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ERP en la fabricación con visión por ordenador

Otra integración interesante de ERP es el uso de la visión por ordenador en la fabricación. Al conectar los sistemas Vision AI con las soluciones ERP, los fabricantes obtienen una visión en tiempo real de las operaciones. Los modelos de visión por ordenador como Ultralytics YOLO11, que admiten tareas como la detección y el seguimiento de objetos, pueden analizar imágenes de cámaras en directo.

Por ejemplo, la gestión de inventarios. YOLO11 puede utilizarse para detectar y contar artículos en una línea en movimiento sin códigos de barras ni introducción manual de datos. Los niveles de existencias pueden actualizarse automáticamente, mejorando la precisión y reduciendo la carga de trabajo manual.

La visión por ordenador también puede desempeñar un papel en el control de calidad mediante la identificación de defectos, piezas que faltan o componentes desalineados. Los modelos de Vision AI, como YOLO11, pueden integrarse en los flujos de trabajo de ERP para activar alertas o medidas correctivas.

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Principales conclusiones

Un sistema ERP ofrece la funcionalidad básica necesaria para un funcionamiento eficiente de la fábrica. Al incorporar datos en tiempo real procedentes de tecnologías como los dispositivos IIoT y los sistemas de visión por ordenador, proporcionan a los fabricantes una visión clara de los procesos de producción, el inventario y los equipos. Con sistemas conectados, pueden mantenerse organizados, responder rápidamente a los cambios y gestionar las operaciones con mayor eficacia.

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