제조 ERP 가이드

시간이 지남에 따라 기술이 발전하면서 제조는 더욱 스마트해지고 빨라지고 연결되었습니다. 많은 스마트 팩토리는 이제 디지털 시스템을 사용하여 생산 프로세스를 추적하고 장비를 모니터링하며 자재를 실시간으로 관리합니다. 이러한 변화의 핵심 동인은 재고 관리, 공급망 관리 및 재무 관리와 같은 핵심 운영을 단일 플랫폼으로 통합하는 제조 전사적 자원 관리(ERP) 소프트웨어입니다.

생산 팀이 부서 전체에서 실시간 데이터에 액세스할 수 있으면 문제를 신속하게 식별하고, 일정을 조정하고, 원활한 운영을 유지할 수 있습니다. ERP 시스템은 산업 IoT(IIoT, 연결된 기계의 실시간 데이터 사용) 및 컴퓨터 비전(이미지 및 비디오 분석 및 이해에 중점을 둔 AI의 한 분야)과 같은 기술에 연결할 수도 있습니다.

이번 글에서는 제조용 ERP 시스템이 어떻게 공장 운영을 혁신하고, 더 빠른 의사 결정을 가능하게 하며, 일상 활동에 대한 더 나은 제어를 제공하는지 살펴보겠습니다.

제조 분야에서 ERP란 무엇입니까?

ERP는 Enterprise Resource Planning의 약자입니다. 이는 제조업체가 핵심 비즈니스 기능을 구성하고 관리하는 데 사용하는 시스템입니다. 재고, 생산, 재무 및 고객 주문을 위해 별도의 시스템 간에 전환하는 대신 ERP는 모든 것을 한 곳에서 연결합니다.

특히, 일상적인 운영과 관련하여 ERP는 생산 계획을 지원하고, 자재 사용량을 추적하고, 공급업체 일정을 관리하고, 배송 기한을 추적합니다. 이는 복잡한 워크플로에 구조를 추가하여 제조업체가 혼란이나 지연 없이 수요를 충족할 수 있도록 합니다.

ERP 솔루션을 사용하는 많은 제조 회사들은 이것이 의사 결정 방식에 변화를 가져온다고 말합니다. 실제로 60%는 정확하고 최신 데이터를 확보함으로써 더 빠르게 대응하고, 지연을 방지하며, 생산 프로세스를 한 단계에서 다음 단계로 원활하게 진행할 수 있다고 보고합니다.

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제조 ERP 소프트웨어의 주요 기능

제조 ERP 시스템은 특수 제작된 기능을 통해 생산 프로세스 및 공급망 관리를 지원하도록 특별히 설계되었습니다. 이러한 기능은 가시성을 개선하고, 비즈니스 프로세스를 간소화하고, 지연을 줄이고, 일상적인 운영을 효율적으로 유지하는 것을 목표로 합니다.

ERP 통합이 제조에 제공하는 가장 영향력 있는 기능은 다음과 같습니다:

• 재고 관리: ERP 시스템은 원자재, 구성 요소 및 완제품을 실시간으로 모니터링합니다. 이를 통해 제조업체는 최적의 재고 수준을 유지하고, 품절을 방지하고, 과잉 재고를 제한하고, 낭비를 줄일 수 있습니다.
  
• 생산 계획 및 일정 관리: ERP 솔루션은 작업 지시를 관리하고, 작업을 할당하고, 일정을 설정하여 생산이 체계적으로 유지되고 작업이 순조롭게 진행되도록 할 수 있습니다.
  
• 자재 소요량 계획(MRP): 이 시스템은 수요, 현재 재고 및 리드 타임을 기준으로 어떤 자재가 필요한지, 언제 주문해야 하는지를 결정합니다.
  
• 조달 및 공급업체 관리: ERP 소프트웨어는 구매 주문, 공급업체 커뮤니케이션 및 배송 일정을 추적하여 공급을 유지하고 생산이 중단되지 않도록 합니다.
  
• 워크플로 자동화: 승인, 데이터 입력 및 상태 업데이트와 같은 반복적인 작업을 처리하여 수동 작업을 줄이고 비즈니스 프로세스를 일관되게 유지합니다.

혁신을 주도하는 IIoT 기술

오늘날 제조 부문을 위한 최첨단 ERP 시스템은 핵심 운영 관리 이상의 용도로 사용되고 있습니다. IIoT와 같은 고급 기술과 연결하여 공장 현장에서의 가시성, 조정 및 실시간 의사 결정을 개선함으로써 한 단계 더 나아가고 있습니다.

특히 IIoT는 기계, 센서 및 제어 시스템을 연결하여 생산 환경에서 지속적으로 데이터를 수집합니다. 이 데이터는 생산 ERP 소프트웨어로 직접 흘러 들어가 장비 성능, 자재 이동 및 생산 상태에 대한 중앙 집중식 실시간 뷰를 제공합니다.

이러한 유형의 ERP 통합을 통해 팀은 더 신속하게 대응하고, 수동 검사를 줄이며, 지연 없이 중단 없는 생산을 유지할 수 있습니다.

이러한 수준의 ERP 통합을 지원하는 주요 기술은 다음과 같습니다:

• 센서: 이러한 장치는 생산 중 장비 상태를 지속적으로 모니터링하기 위해 온도, 압력 및 기계 속도와 같은 실시간 데이터를 수집합니다.
• 에지 컴퓨팅(Edge computing): 이 기술은 소스에 가까운 곳에서 데이터를 처리하여 대기 시간을 줄이고 공장 현장에서 직접 더 빠른 의사 결정을 지원합니다.
• 클라우드 플랫폼: 이러한 플랫폼은 생산 데이터를 안전하게 저장하고 분석하여 운영 전반에 걸쳐 중앙 집중식 액세스 및 장기적인 통찰력을 제공합니다.
• AI 및 머신 러닝: 이러한 도구는 운영 데이터를 분석하여 패턴을 감지하고, 장비 고장을 예측하고, 성능 향상을 위해 프로세스 조정을 제안합니다.
• 5G 네트워크: 이러한 유형의 네트워크는 기계, 시스템 및 장치 간의 실시간 통신을 가능하게 하는 고속, 저지연 연결을 제공합니다.

제조 분야의 ERP 및 클라우드 컴퓨팅

IIoT 및 엣지 기술 외에도 클라우드 컴퓨팅은 ERP 시스템이 스마트 제조를 지원하는 방식에서 핵심적인 역할을 합니다. IIoT 장치는 속도와 응답성을 위해 로컬에서 데이터를 수집하고 처리하는 반면, 클라우드를 사용하면 여러 위치에서 해당 데이터를 저장, 액세스 및 분석할 수 있습니다.

클라우드 기반 ERP 솔루션을 통해 제조업체는 자체 서버에 의존하지 않고도 시스템을 실행할 수 있습니다. 또한 소프트웨어 제공업체는 업데이트, 보안 및 백업을 관리하여 대규모 내부 IT 팀의 필요성을 줄일 수 있습니다. 한편 생산, 재고 및 공급망 데이터는 부서 및 사이트 전체에서 실시간으로 사용할 수 있게 됩니다.

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예를 들어, 여러 시설에서 운영하는 제조업체는 단일 플랫폼에서 운영을 관리할 수 있습니다. 배송이 지연되거나 기계 수리가 필요한 경우 관리자는 즉시 영향을 확인하고 일정을 조정하여 작업을 계속 진행할 수 있습니다. 이전에는 몇 시간이 걸렸던 조정 작업이 더 적은 시간과 더 적은 중단으로 처리될 수 있습니다.

MES 및 PLM과의 ERP 통합

제조용 ERP 시스템 외에도 특정 생산 단계 및 제품 개발을 지원하는 다른 유형의 공정 제조 소프트웨어가 있습니다. 예를 들어 MES(Manufacturing Execution System)는 작업 현장에서 실시간 활동을 모니터링하고, PLM(Product Lifecycle Management) 소프트웨어는 제품 설계, 사양 및 엔지니어링 변경 사항을 관리합니다.

각 시스템은 전문화된 기능을 제공합니다. ERP는 계획, 재고 관리, 조달 및 주문 처리를 처리하고, MES는 실행 및 생산 추적에 중점을 두고, PLM은 설계 및 문서를 관리합니다. 통합되면 이러한 시스템은 연결된 워크플로를 만듭니다. 

MES와 ERP를 비교할 때 MES는 실시간 생산 현장 운영에 중점을 두는 반면 ERP는 더 광범위한 계획 및 리소스 관리를 관리합니다. 마찬가지로 PLM과 ERP 설정에서 PLM은 제품 설계 및 개발을 처리하고 ERP는 이러한 설계를 완제품으로 전환하여 제공하는 방법을 관리합니다.

프로세스 제조 vs. 개별 제조를 위한 ERP

마찬가지로, 고려해야 할 다양한 제조 운영 방식도 있습니다. 필요한 ERP 솔루션의 유형은 비즈니스가 공정 제조 모델을 따르는지, 아니면 개별 제조 모델을 따르는지에 따라 달라지는 경우가 많습니다.

공정 제조는 식품, 화학 제품 및 화장품과 같이 제품이 배치로 만들어지는 산업에서 일반적입니다. 공정 제조를 위한 ERP 시스템은 성분을 추적하고, 유효 기간을 관리하며, 엄격한 품질 및 안전 표준 준수를 보장합니다.

반면에 개별 부품을 완제품으로 조립하는 것을 이산 제조라고 합니다. 전자 제품 및 자동차와 같은 산업에서 ERP 소프트웨어는 자재 명세서(BOM)를 관리하고, 생산 진행 상황을 추적하며, 부품 및 워크플로를 구성하는 데 도움이 됩니다.

올바른 ERP 솔루션 선택

생산 모델에 맞는 ERP 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 솔루션은 운영을 간소화하고 정확성을 향상시키며 장기적인 성장을 지원합니다.

제조업체는 규모, 복잡성 및 운영 요구 사항이 다양합니다. 소규모 기업은 핵심 기능이 있는 유연한 ERP 플랫폼을 찾을 수 있지만 대규모 제조업체는 대량의 데이터, 여러 사이트 및 자세한 워크플로를 관리하는 고급 시스템이 필요한 경우가 많습니다.

이상적으로 ERP 소프트웨어는 제조업체의 운영 방식을 반영하고, 기존 도구와 통합되며, 시간이 지남에 따라 비즈니스 규모에 맞게 확장되어야 합니다. 사용 편의성, 공급업체 지원 및 산업별 기능 또한 장기적인 성공에 기여합니다.

이러한 요소가 결합되면 제조 산업에서 ERP 시스템의 이점이 더욱 분명해집니다. 제조업체는 운영에 대한 더 큰 제어력을 확보하고 팀 간의 조정을 개선하며 변화하는 요구에 더 빠르게 대응합니다.

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컴퓨터 비전을 활용한 제조 분야의 ERP

또 다른 흥미로운 ERP 통합은 제조 분야의 컴퓨터 비전 사용입니다. 비전 AI 시스템을 ERP 솔루션과 연결함으로써 제조업체는 운영에 대한 실시간 시각적 통찰력을 얻을 수 있습니다. 객체 감지 및 객체 추적과 같은 작업을 지원하는 Ultralytics YOLO11과 같은 컴퓨터 비전 모델은 라이브 카메라 피드를 분석할 수 있습니다.

예를 들어 재고 관리를 생각해 보겠습니다. YOLO11은 바코드나 수동 입력 없이 이동하는 라인에서 품목을 감지하고 계산하는 데 사용할 수 있습니다. 재고 수준을 자동으로 업데이트하여 정확성을 높이고 수동 작업량을 줄일 수 있습니다.

컴퓨터 비전은 결함, 누락된 부품 또는 잘못 정렬된 구성 요소를 식별하여 품질 관리 역할도 수행할 수 있습니다. YOLOv8과 같은 Vision AI 모델의 통찰력을 ERP 워크플로우에 통합하여 경고 또는 수정 조치를 트리거할 수 있습니다.

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주요 내용

ERP 시스템은 효율적인 공장 운영에 필요한 핵심 기능을 제공합니다. IIoT 장치 및 컴퓨터 비전 시스템과 같은 기술에서 실시간 데이터를 가져옴으로써 제조업체에 생산 프로세스, 재고 및 장비에 대한 명확한 뷰를 제공합니다. 연결된 시스템을 통해 조직을 유지하고, 변화에 신속하게 대응하고, 운영을 보다 효과적으로 관리할 수 있습니다.

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