시간이 흐르고 기술이 발전하면서 제조업은 더 스마트해지고, 더 빨라지고, 더 많이 연결되었습니다. 이제 많은 스마트 팩토리는 디지털 시스템을 통해 생산 공정을 추적하고, 장비를 모니터링하고, 자재를 실시간으로 관리합니다. 이러한 변화의 핵심 동력은 재고 관리, 공급망 관리, 재무 관리와 같은 핵심 운영을 단일 플랫폼으로 통합하는 제조 ERP(전사적 자원 관리) 소프트웨어입니다.
생산팀이 여러 부서에서 실시간 데이터에 액세스할 수 있으면 문제를 신속하게 파악하고 일정을 조정하며 원활한 운영을 유지할 수 있습니다. ERP 시스템은 산업용 IoT(IIoT, 연결된 기계의 실시간 데이터 사용) 및 컴퓨터 비전 (이미지와 비디오를 분석하고 이해하는 데 중점을 둔 AI의 한 분야)과 같은 기술과도 연결할 수 있습니다.
이 문서에서는 제조용 ERP 시스템이 어떻게 공장 운영을 혁신하고, 더 빠른 의사 결정을 가능하게 하며, 일상 활동을 더 잘 제어하는지 살펴봅니다.
ERP는 전사적 자원 관리의 약자입니다. 제조업체가 핵심 비즈니스 기능을 구성하고 관리하는 데 사용하는 시스템입니다. ERP는 재고, 생산, 재무, 고객 주문을 위해 별도의 시스템 사이를 전환하는 대신 모든 것을 한 곳에서 연결합니다.
특히 일상적인 운영과 관련하여 ERP는 생산 계획을 지원하고, 자재 사용량을 추적하고, 공급업체 일정을 관리하고, 배송 일정을 일정대로 유지합니다. 복잡한 워크플로우에 구조를 추가하여 제조업체가 혼란이나 지연 없이 수요를 충족할 수 있도록 지원합니다.
ERP 솔루션을 사용하는 많은 제조 기업은 ERP 솔루션이 의사 결정 방식을 바꾼다고 말합니다. 실제로 60%의 기업이 정확한 최신 데이터를 보유함으로써 더 빠르게 대응하고 지연을 방지하며 생산 프로세스를 한 단계부터 다음 단계까지 원활하게 진행할 수 있다고 답했습니다.
제조 ERP 시스템은 특별히 설계된 기능을 통해 생산 프로세스와 공급망 관리를 지원하도록 설계되었습니다. 이러한 기능은 가시성을 개선하고, 비즈니스 프로세스를 간소화하며, 지연을 줄이고, 일상 업무를 효율적으로 운영하는 것을 목표로 합니다.
다음은 ERP 통합이 제조업에 제공하는 가장 영향력 있는 기능 중 일부입니다:
오늘날 제조업용 첨단 ERP 시스템은 핵심 운영 관리 이상의 용도로 사용되고 있습니다. 이러한 시스템은 IIoT와 같은 첨단 기술과 연결하여 공장 현장의 가시성, 조정 및 실시간 의사 결정을 개선함으로써 한 단계 더 발전하고 있습니다.
특히 IIoT는 기계, 센서, 제어 시스템을 연결하여 생산 환경의 데이터를 지속적으로 수집합니다. 이 데이터는 생산 ERP 소프트웨어로 직접 흘러들어가 장비 성능, 자재 이동, 생산 상태를 중앙에서 실시간으로 파악할 수 있습니다.
이러한 유형의 ERP 통합을 통해 팀은 보다 신속하게 대응하고 수작업을 줄이며 지연 없이 중단 없는 생산을 유지할 수 있습니다.
다음은 이러한 수준의 ERP 통합을 지원하는 몇 가지 주요 기술입니다:
클라우드 컴퓨팅은 IIoT 및 엣지 기술 외에도 ERP 시스템이 스마트 제조를 지원하는 방식에서 핵심적인 역할을 합니다. IIoT 디바이스는 속도와 응답성을 위해 로컬에서 데이터를 수집하고 처리하지만 클라우드를 사용하면 여러 위치에서 데이터를 저장, 액세스 및 분석할 수 있습니다.
클라우드 기반 ERP 솔루션을 사용하면 제조업체는 사내 서버에 의존하지 않고도 시스템을 운영할 수 있습니다. 또한 소프트웨어 공급업체가 업데이트, 보안, 백업을 관리할 수 있으므로 대규모 내부 IT 팀의 필요성이 줄어듭니다. 한편, 생산, 재고 및 공급망 데이터를 부서와 현장 전반에서 실시간으로 사용할 수 있습니다.
예를 들어 여러 시설에서 운영되는 제조업체는 단일 플랫폼에서 운영을 관리할 수 있습니다. 배송이 지연되거나 기계에 정비가 필요한 경우 관리자는 즉시 영향을 파악하고 일정을 조정하여 작업을 계속 진행할 수 있습니다. 이전에는 몇 시간씩 조율해야 했던 작업을 중단 없이 더 짧은 시간 내에 처리할 수 있습니다.
제조용 ERP 시스템 외에도 생산 및 제품 개발의 특정 단계를 지원하는 다른 유형의 프로세스 제조 소프트웨어가 있습니다. 예를 들어, 제조 실행 시스템(MES)은 작업 현장의 실시간 활동을 모니터링하고 제품 수명 주기 관리(PLM) 소프트웨어는 제품 설계, 사양 및 엔지니어링 변경 사항을 관리합니다.
각 시스템은 특화된 기능을 제공합니다: ERP는 계획, 재고 관리, 조달 및 주문 처리를, MES는 실행 및 생산 추적에 중점을 두고, PLM은 설계 및 문서화를 관리합니다. 이러한 시스템을 통합하면 연결된 워크플로우가 만들어집니다.
MES와 ERP를 비교할 때, MES는 실시간 작업 현장 운영에 중점을 두는 반면 ERP는 보다 광범위한 계획 및 리소스 관리를 관리합니다. 마찬가지로 PLM과 ERP를 비교하면, PLM은 제품 설계 및 개발을 처리하는 반면 ERP는 이러한 설계가 완제품으로 전환되어 납품되는 과정을 관리합니다.
마찬가지로 고려해야 할 제조 운영 방식도 다양합니다. 필요한 ERP 솔루션의 유형은 비즈니스가 프로세스 또는 개별 제조 모델을 따르는지 여부에 따라 달라집니다.
공정 제조는 식품, 화학, 화장품과 같이 제품을 일괄 생산하는 산업에서 흔히 볼 수 있습니다. 공정 제조용 ERP 시스템은 재료를 추적하고 유통기한을 관리하며 엄격한 품질 및 안전 표준을 준수하도록 보장합니다.
반면 개별 제조는 개별 부품을 완제품으로 조립하는 방식입니다. 전자 및 자동차와 같은 산업에서 ERP 소프트웨어는 BOM(자재 명세서) 관리, 생산 진행 상황 추적, 부품 및 워크플로 구성에 도움이 됩니다.
생산 모델에 맞는 ERP 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 솔루션은 운영을 간소화하고 정확성을 개선하며 장기적인 성장을 지원하는 데 도움이 됩니다.
제조업체는 규모, 복잡성, 운영 요구사항이 다양합니다. 소규모 기업은 핵심 기능을 갖춘 유연한 ERP 플랫폼을 찾는 반면, 대규모 제조업체는 대량의 데이터, 여러 사이트, 세부 워크플로를 관리하는 고급 시스템을 필요로 하는 경우가 많습니다.
이상적인 ERP 소프트웨어는 제조업체의 운영 방식을 반영하고 기존 도구와 통합되며 시간이 지남에 따라 비즈니스에 맞게 확장할 수 있어야 합니다. 사용 편의성, 공급업체 지원, 산업별 기능도 장기적인 성공에 기여합니다.
이러한 요소들이 결합되면 제조 업계에서 ERP 시스템의 이점이 더욱 가시화됩니다. 제조업체는 운영을 더 잘 제어하고, 팀 간의 조율을 개선하며, 변화하는 수요에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.
또 다른 흥미로운 ERP 통합은 제조 분야에서 컴퓨터 비전을 사용하는 것입니다. 비전 AI 시스템을 ERP 솔루션과 연결하면 제조업체는 운영에 대한 실시간 시각적 인사이트를 얻을 수 있습니다. 물체 감지 및 물체 추적과 같은 작업을 지원하는 Ultralytics YOLO11과 같은 컴퓨터 비전 모델은 실시간 카메라 피드를 분석할 수 있습니다.
재고 관리를 예로 들어보겠습니다. YOLO11을 사용하면 바코드나 수동 입력 없이도 동선에 있는 물품을 감지하고 계산할 수 있습니다. 재고 수준을 자동으로 업데이트하여 정확도를 높이고 수동 작업량을 줄일 수 있습니다.
컴퓨터 비전은 결함, 누락된 부품 또는 잘못 정렬된 구성 요소를 식별하여 품질 관리에서도 역할을 할 수 있습니다. YOLO11과 같은 비전 AI 모델의 인사이트를 ERP 워크플로우에 통합하여 경고 또는 시정 조치를 트리거할 수 있습니다.
ERP 시스템은 효율적인 공장 운영에 필요한 핵심 기능을 제공합니다. IIoT 장치 및 컴퓨터 비전 시스템과 같은 기술에서 실시간 데이터를 가져와 제조업체에 생산 프로세스, 재고 및 장비에 대한 명확한 시각을 제공합니다. 연결된 시스템을 구축하면 조직을 체계적으로 유지하고 변화에 신속하게 대응하며 보다 효과적으로 운영을 관리할 수 있습니다.
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