Руководство по производственным ERP-системам

С течением времени и с развитием технологий производство становится все более умным, быстрым и подключенным. Многие "умные" фабрики теперь полагаются на цифровые системы для отслеживания производственных процессов, мониторинга оборудования и управления материалами в режиме реального времени. Ключевым фактором этих изменений является программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия (ERP), которое объединяет основные операции, такие как управление запасами, управление цепочками поставок и финансовое управление, в единую платформу.

Когда производственные команды могут получить доступ к данным в режиме реального времени по всем отделам, они могут быстро выявлять проблемы, корректировать графики и поддерживать бесперебойную работу. ERP-системы также могут подключаться к таким технологиям, как промышленный IoT (IIoT, использование данных в реальном времени от подключенных машин) и компьютерное зрение (направление искусственного интеллекта, которое сосредоточено на анализе и понимании изображений и видео).

В этой статье мы рассмотрим, как ERP-системы для производства преобразуют заводские операции, позволяя быстрее принимать решения и обеспечивая лучший контроль над повседневной деятельностью.

Что такое ERP в производстве?

ERP расшифровывается как Enterprise Resource Planning (планирование ресурсов предприятия). Это система, которую производители используют для организации и управления основными бизнес-функциями. Вместо того чтобы переключаться между отдельными системами для инвентаризации, производства, финансов и заказов клиентов, ERP объединяет все в одном месте.

В частности, что касается ежедневных операций, ERP поддерживает планирование производства, отслеживает расход материалов, управляет графиком работы поставщиков и соблюдает сроки поставок. Она придает структуру сложным рабочим процессам, чтобы производители могли удовлетворять спрос без путаницы и задержек.

Многие производственные компании, использующие ERP-решения, говорят, что они меняют подход к принятию решений. Более того, 60 % отмечают, что наличие точных и актуальных данных позволяет им быстрее реагировать, избегать задержек и обеспечивать бесперебойное протекание производственных процессов от одного этапа к другому.

‍

Ключевые особенности производственного ERP-программного обеспечения

Производственные ERP-системы специально разработаны для поддержки производственных процессов и управления цепочками поставок с помощью специально созданных функций. Эти функции направлены на улучшение видимости, оптимизацию бизнес-процессов, сокращение задержек и эффективное выполнение ежедневных операций.

Вот некоторые из наиболее значимых возможностей, которые дает интеграция ERP в производство:

• Управление запасами: ERP-системы отслеживают сырье, компоненты и готовую продукцию в режиме реального времени. Это позволяет производителям поддерживать оптимальные уровни запасов, избегая затоваривания, ограничивая избыточные запасы и сокращая отходы.
  
• Планирование и составление графиков производства: ERP-решения позволяют управлять рабочими заказами, назначать задания и устанавливать сроки, чтобы производство было организовано, а задания выполнялись в срок.
  
• Планирование потребностей в материалах (MRP): система определяет, какие материалы необходимы и когда их заказывать, основываясь на спросе, текущих запасах и сроках выполнения заказа.
  
• Управление закупками и поставщиками: Программное обеспечение ERP отслеживает заказы на поставку, связь с поставщиками и сроки поставок, чтобы обеспечить бесперебойную работу производства.
  
• Автоматизация рабочих процессов: Она позволяет выполнять повторяющиеся задачи, такие как утверждение, ввод данных и обновление статуса, сокращая объем ручной работы и обеспечивая последовательность бизнес-процессов.

Технологии IIoT, стимулирующие инновации

Сегодня передовые ERP-системы для производства используются не только для управления основными операциями. Они делают еще один шаг вперед, соединяясь с передовыми технологиями, такими как IIoT, чтобы улучшить видимость, координацию и принятие решений в реальном времени на производстве.

В частности, IIoT объединяет машины, датчики и системы управления для непрерывного сбора данных из производственной среды. Эти данные поступают непосредственно в производственное программное обеспечение ERP, обеспечивая централизованное представление в реальном времени о производительности оборудования, движении материалов и состоянии производства.

Такой тип интеграции ERP позволяет командам реагировать быстрее, сократить количество ручных проверок и поддерживать бесперебойное производство без задержек.

Вот некоторые из ключевых технологий, поддерживающих этот уровень интеграции ERP:

• Датчики: Эти устройства собирают в режиме реального времени такие данные, как температура, давление и скорость вращения машины, чтобы непрерывно контролировать состояние оборудования в процессе производства.
• Краевые вычисления: Эта технология обрабатывает данные в непосредственной близости от источника, сокращая задержки и обеспечивая более быстрое принятие решений непосредственно на производстве.
• Облачные платформы: Эти платформы надежно хранят и анализируют производственные данные, обеспечивая централизованный доступ и долгосрочное понимание всех операций.
• искусственный интеллект и машинное обучение: Эти инструменты анализируют оперативные данные для выявления закономерностей, предсказывают отказы оборудования и предлагают корректировки процессов для повышения производительности.
• Сети 5G: Этот тип сетей обеспечивает высокоскоростное соединение с низкой задержкой, что позволяет обмениваться данными между машинами, системами и устройствами в режиме реального времени.

ERP и облачные вычисления в производстве

Помимо технологий IIoT и edge, облачные вычисления играют ключевую роль в том, как ERP-системы поддерживают интеллектуальное производство. В то время как устройства IIoT собирают и обрабатывают данные локально, обеспечивая скорость и оперативность, облако позволяет хранить, получать доступ и анализировать эти данные в разных местах.

С помощью облачных ERP-решений производители могут запускать системы, не зависящие от собственных серверов. Кроме того, поставщики программного обеспечения могут управлять обновлениями, безопасностью и резервным копированием, что снижает потребность в больших внутренних ИТ-командах. При этом данные о производстве, запасах и цепочке поставок становятся доступными в режиме реального времени для всех подразделений и сайтов.

‍

Например, производитель, работающий на нескольких предприятиях, может управлять операциями с единой платформы. Если груз задерживается или машина нуждается в обслуживании, менеджеры могут немедленно увидеть последствия и скорректировать графики, чтобы не останавливать работу. Задачи, которые раньше требовали многочасовой координации, могут быть решены за меньшее время и с меньшими перебоями.

Интеграция ERP с MES и PLM

Помимо ERP-систем для производства, существуют и другие типы программного обеспечения для технологического производства, которые поддерживают определенные этапы производства и разработки продукции. Например, система управления производством (MES) в режиме реального времени отслеживает активность в цеху, а программное обеспечение для управления жизненным циклом продукции (PLM) управляет дизайном, спецификациями и инженерными изменениями.

Каждая система предлагает специализированные возможности: ERP занимается планированием, управлением запасами, закупками и обработкой заказов; MES сосредоточена на выполнении и отслеживании производства; PLM управляет проектированием и документацией. При интеграции эти системы создают взаимосвязанный рабочий процесс. 

Если сравнивать MES и ERP, то MES фокусируется на операциях в цеху в режиме реального времени, а ERP управляет более широким планированием и управлением ресурсами. Аналогично, при сравнении PLM и ERP PLM занимается проектированием и разработкой продукции, а ERP управляет превращением этих разработок в готовые изделия и их поставкой.

ERP для технологического процесса и дискретного производства

Кроме того, необходимо учитывать различные производственные операции. Тип необходимого вам ERP-решения часто зависит от того, придерживается ли ваш бизнес модели процессного или дискретного производства.

Технологическое производство широко распространено в таких отраслях, как пищевая, химическая и косметическая, где продукция изготавливается партиями. ERP-системы для технологического производства отслеживают ингредиенты, контролируют сроки годности и обеспечивают соблюдение строгих стандартов качества и безопасности.

Дискретное производство, с другой стороны, предполагает сборку отдельных компонентов в готовые изделия. В таких отраслях, как электроника и автомобилестроение, программное обеспечение ERP помогает управлять спецификациями материалов (BOM), отслеживать ход производства, организовывать детали и рабочие процессы.

Выбор правильного ERP-решения

Выбор ERP-системы, соответствующей вашей производственной модели, имеет решающее значение. Правильное решение поможет оптимизировать операции, повысить точность и поддержать долгосрочный рост.

Производители различаются по размеру, сложности и операционным потребностям. Малые предприятия могут искать гибкие ERP-платформы с базовыми функциями, в то время как крупным производителям часто требуются передовые системы, управляющие большими объемами данных, множеством сайтов и подробными рабочими процессами.

В идеале ERP-программа должна отражать методы работы производителя, интегрироваться с существующими инструментами и со временем расширяться вместе с бизнесом. Удобство использования, поддержка поставщиков и отраслевая функциональность также способствуют долгосрочному успеху.

Когда все эти элементы объединяются, преимущества ERP-систем в обрабатывающей промышленности становятся более очевидными. Производители получают больший контроль над операциями, улучшают координацию между командами и быстрее реагируют на меняющиеся требования.

‍

ERP в производстве с помощью компьютерного зрения

Еще одна интересная ERP-интеграция - использование компьютерного зрения в производстве. Соединяя системы искусственного зрения с ERP-решениями, производители получают визуальное представление об операциях в режиме реального времени. Модели компьютерного зрения, такие как Ultralytics YOLO11, поддерживающие такие задачи, как обнаружение и отслеживание объектов, могут анализировать записи с камер в реальном времени.

Например, управление запасами. YOLO11 может использоваться для обнаружения и подсчета товаров на движущейся линии без штрих-кодов или ручного ввода. Уровни запасов могут обновляться автоматически, что повышает точность и снижает ручную нагрузку.

Компьютерное зрение также может играть роль в контроле качества, выявляя дефекты, недостающие детали или неправильно расположенные компоненты. Данные, полученные с помощью моделей искусственного зрения, таких как YOLO11, могут быть интегрированы в рабочие процессы ERP, где они могут вызывать предупреждения или корректирующие действия.

‍

Основные выводы

ERP-система предлагает основные функции, необходимые для эффективной работы предприятия. Получая данные в режиме реального времени от таких технологий, как устройства IIoT и системы компьютерного зрения, они обеспечивают производителям четкое представление о производственных процессах, запасах и оборудовании. Благодаря подключенным системам они могут оставаться организованными, быстро реагировать на изменения и более эффективно управлять производством.

Присоединяйтесь к нашему сообществу и репозиторию GitHub, чтобы узнать больше об искусственном интеллекте. Ознакомьтесь с нашими страницами решений, чтобы узнать об ИИ в автомобильной промышленности и компьютерном зрении в здравоохранении. Узнайте о наших возможностях лицензирования и начните создавать с помощью компьютерного зрения уже сегодня!