Hướng dẫn về ERP sản xuất

Theo thời gian và với những tiến bộ công nghệ, sản xuất đã trở nên thông minh hơn, nhanh hơn và kết nối tốt hơn. Nhiều nhà máy thông minh hiện dựa vào các hệ thống kỹ thuật số để theo dõi quy trình sản xuất, giám sát thiết bị và quản lý vật liệu trong thời gian thực. Một động lực chính của sự thay đổi này là phần mềm hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) sản xuất, tích hợp các hoạt động cốt lõi như quản lý hàng tồn kho, quản lý chuỗi cung ứng và quản lý tài chính vào một nền tảng duy nhất.

Khi các nhóm sản xuất có thể truy cập dữ liệu theo thời gian thực trên các phòng ban, họ có thể nhanh chóng xác định các vấn đề, điều chỉnh lịch trình và duy trì hoạt động trơn tru. Các hệ thống ERP cũng có thể kết nối với các công nghệ như IoT công nghiệp (IIoT, việc sử dụng dữ liệu theo thời gian thực từ các máy được kết nối) và thị giác máy tính (một nhánh của AI tập trung vào phân tích và hiểu hình ảnh và video).

Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá cách các hệ thống ERP cho sản xuất đang chuyển đổi hoạt động của nhà máy, cho phép đưa ra quyết định nhanh hơn và cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn đối với các hoạt động hàng ngày.

ERP trong sản xuất là gì?

ERP là viết tắt của Enterprise Resource Planning (Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp). Đây là một hệ thống mà các nhà sản xuất sử dụng để tổ chức và quản lý các chức năng kinh doanh cốt lõi. Thay vì chuyển đổi giữa các hệ thống riêng biệt cho hàng tồn kho, sản xuất, tài chính và đơn đặt hàng của khách hàng, ERP kết nối mọi thứ ở một nơi.

Cụ thể, đối với các hoạt động hàng ngày, ERP hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất, theo dõi việc sử dụng vật liệu, quản lý lịch trình của nhà cung cấp và theo dõi tiến độ giao hàng. Nó bổ sung cấu trúc cho các quy trình làm việc phức tạp để các nhà sản xuất có thể đáp ứng nhu cầu mà không gây nhầm lẫn hoặc chậm trễ.

Nhiều công ty sản xuất sử dụng giải pháp ERP cho biết nó thay đổi cách họ đưa ra quyết định. Trên thực tế, 60% báo cáo rằng việc có dữ liệu chính xác, cập nhật cho phép họ phản hồi nhanh hơn, tránh chậm trễ và giữ cho quy trình sản xuất hoạt động trơn tru từ giai đoạn này sang giai đoạn khác.

‍

Các tính năng chính của phần mềm ERP sản xuất

Các hệ thống ERP sản xuất được thiết kế đặc biệt để hỗ trợ các quy trình sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng thông qua các tính năng được xây dựng có mục đích. Các tính năng này nhằm mục đích cải thiện khả năng hiển thị, hợp lý hóa các quy trình kinh doanh, giảm sự chậm trễ và giúp các hoạt động hàng ngày diễn ra hiệu quả.

Dưới đây là một số khả năng có tác động lớn nhất mà tích hợp ERP mang lại cho sản xuất:

• Quản lý hàng tồn kho: Các hệ thống ERP theo dõi nguyên liệu thô, các thành phần và thành phẩm theo thời gian thực. Điều này cho phép các nhà sản xuất duy trì mức tồn kho tối ưu, tránh hết hàng, hạn chế hàng tồn kho dư thừa và giảm lãng phí.
  
• Lập kế hoạch và lên lịch sản xuất: Các giải pháp ERP có thể quản lý lệnh sản xuất, giao nhiệm vụ và đặt thời gian biểu để sản xuất luôn có tổ chức và công việc luôn đi đúng hướng.
  
• Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP): Hệ thống xác định những vật liệu nào cần thiết và thời điểm đặt hàng chúng dựa trên nhu cầu, lượng hàng tồn kho hiện tại và thời gian giao hàng.
  
• Quản lý mua sắm và nhà cung cấp: Phần mềm ERP theo dõi đơn đặt hàng, giao tiếp với nhà cung cấp và thời gian giao hàng để giữ cho nguồn cung cấp được lưu thông và sản xuất không bị gián đoạn.
  
• Tự động hóa quy trình làm việc: Nó xử lý các tác vụ lặp đi lặp lại như phê duyệt, nhập dữ liệu và cập nhật trạng thái, giảm công việc thủ công và giữ cho các quy trình kinh doanh nhất quán.

Các công nghệ IIoT thúc đẩy sự đổi mới

Ngày nay, các hệ thống ERP tiên tiến cho sản xuất đang được sử dụng cho nhiều mục đích hơn là chỉ quản lý các hoạt động cốt lõi. Chúng đang tiến thêm một bước nữa bằng cách kết nối với các công nghệ tiên tiến như IIoT để cải thiện khả năng hiển thị, phối hợp và ra quyết định theo thời gian thực trên sàn nhà máy.

Đặc biệt, IIoT kết nối máy móc, cảm biến và hệ thống điều khiển để liên tục thu thập dữ liệu từ môi trường sản xuất. Dữ liệu này được chuyển trực tiếp vào phần mềm ERP sản xuất, cung cấp cái nhìn tập trung, theo thời gian thực về hiệu suất thiết bị, sự di chuyển vật liệu và trạng thái sản xuất.

Loại tích hợp ERP này cho phép các nhóm phản ứng nhanh hơn, giảm kiểm tra thủ công và duy trì sản xuất liên tục mà không bị chậm trễ.

Dưới đây là một số công nghệ chính hỗ trợ mức độ tích hợp ERP này:

• Cảm biến: Các thiết bị này thu thập dữ liệu thời gian thực như nhiệt độ, áp suất và tốc độ máy để liên tục theo dõi tình trạng thiết bị trong quá trình sản xuất.
• Điện toán biên (Edge computing): Công nghệ này xử lý dữ liệu gần nguồn, giảm độ trễ và hỗ trợ đưa ra quyết định nhanh hơn trực tiếp tại nhà máy.
• Nền tảng đám mây: Các nền tảng này lưu trữ và phân tích dữ liệu sản xuất một cách an toàn, cung cấp quyền truy cập tập trung và thông tin chi tiết dài hạn trên các hoạt động.
• AI và học máy: Các công cụ này phân tích dữ liệu hoạt động để phát hiện các mẫu, dự đoán lỗi thiết bị và đề xuất điều chỉnh quy trình để nâng cao hiệu suất.
• Mạng 5G: Loại mạng này cung cấp kết nối tốc độ cao, độ trễ thấp, cho phép giao tiếp theo thời gian thực giữa các máy móc, hệ thống và thiết bị.

ERP và điện toán đám mây trong sản xuất

Ngoài IIoT và các công nghệ biên, điện toán đám mây đóng một vai trò quan trọng trong cách các hệ thống ERP hỗ trợ sản xuất thông minh. Trong khi các thiết bị IIoT thu thập và xử lý dữ liệu cục bộ để có tốc độ và khả năng phản hồi, thì đám mây giúp có thể lưu trữ, truy cập và phân tích dữ liệu đó trên nhiều địa điểm.

Với các giải pháp ERP dựa trên đám mây, các nhà sản xuất có thể vận hành hệ thống mà không cần phụ thuộc vào máy chủ nội bộ. Ngoài ra, các nhà cung cấp phần mềm có thể quản lý các bản cập nhật, bảo mật và sao lưu, giảm nhu cầu về các nhóm CNTT nội bộ lớn. Trong khi đó, dữ liệu sản xuất, hàng tồn kho và chuỗi cung ứng trở nên khả dụng theo thời gian thực trên các phòng ban và địa điểm.

‍

Ví dụ: một nhà sản xuất hoạt động trên nhiều cơ sở có thể quản lý hoạt động từ một nền tảng duy nhất. Nếu một lô hàng bị trì hoãn hoặc một máy cần được bảo trì, người quản lý có thể ngay lập tức thấy tác động và điều chỉnh lịch trình để mọi thứ tiếp tục hoạt động. Các tác vụ trước đây đòi hỏi hàng giờ phối hợp có thể được xử lý trong thời gian ngắn hơn với ít gián đoạn hơn.

Tích hợp ERP với MES và PLM

Ngoài các hệ thống ERP cho sản xuất, còn có các loại phần mềm sản xuất quy trình khác hỗ trợ các giai đoạn cụ thể của sản xuất và phát triển sản phẩm. Ví dụ: Hệ thống Điều hành Sản xuất (MES) giám sát hoạt động theo thời gian thực trên sàn nhà máy, trong khi phần mềm Quản lý Vòng đời Sản phẩm (PLM) quản lý thiết kế sản phẩm, thông số kỹ thuật và các thay đổi kỹ thuật.

Mỗi hệ thống cung cấp các khả năng chuyên biệt: ERP xử lý việc lập kế hoạch, quản lý hàng tồn kho, mua sắm và xử lý đơn hàng; MES tập trung vào việc thực thi và theo dõi sản xuất; và PLM quản lý thiết kế và tài liệu. Khi được tích hợp, các hệ thống này tạo ra một quy trình làm việc được kết nối. 

Khi so sánh MES với ERP, MES tập trung vào các hoạt động sản xuất theo thời gian thực, trong khi ERP quản lý việc lập kế hoạch và quản lý tài nguyên rộng hơn. Tương tự, trong thiết lập PLM so với ERP, PLM xử lý thiết kế sản phẩm và phát triển, trong khi ERP quản lý cách các thiết kế đó được biến thành sản phẩm hoàn chỉnh và được phân phối.

ERP cho sản xuất quy trình so với sản xuất rời rạc

Tương tự, cũng có nhiều hoạt động sản xuất khác nhau cần xem xét. Loại giải pháp ERP bạn cần thường phụ thuộc vào việc doanh nghiệp của bạn tuân theo mô hình sản xuất theo quy trình hay rời rạc.

Sản xuất quy trình là phổ biến trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, hóa chất và mỹ phẩm, nơi sản phẩm được sản xuất theo lô. Các hệ thống ERP cho sản xuất quy trình theo dõi các thành phần, quản lý ngày hết hạn và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn nghiêm ngặt.

Ngược lại, sản xuất rời rạc liên quan đến việc lắp ráp các thành phần riêng lẻ thành hàng hóa hoàn chỉnh. Trong các ngành công nghiệp như điện tử và ô tô, phần mềm ERP giúp quản lý định mức nguyên vật liệu (BOM), theo dõi tiến độ sản xuất và sắp xếp các bộ phận và quy trình làm việc.

Chọn giải pháp ERP phù hợp

Việc chọn một hệ thống ERP phù hợp với mô hình sản xuất của bạn là rất quan trọng. Giải pháp phù hợp giúp hợp lý hóa các hoạt động, cải thiện độ chính xác và hỗ trợ tăng trưởng dài hạn.

Các nhà sản xuất khác nhau về quy mô, độ phức tạp và nhu cầu vận hành. Các doanh nghiệp nhỏ hơn có thể tìm kiếm các nền tảng ERP linh hoạt với các tính năng cốt lõi, trong khi các nhà sản xuất lớn hơn thường yêu cầu các hệ thống tiên tiến có thể quản lý khối lượng dữ liệu lớn, nhiều địa điểm và quy trình làm việc chi tiết.

Lý tưởng nhất, một phần mềm ERP nên phản ánh cách một nhà sản xuất hoạt động, tích hợp với các công cụ hiện có và mở rộng quy mô theo thời gian cùng với doanh nghiệp. Khả năng sử dụng, hỗ trợ của nhà cung cấp và chức năng dành riêng cho ngành cũng góp phần vào thành công lâu dài.

Khi các yếu tố này kết hợp với nhau, những lợi ích của hệ thống ERP trong ngành sản xuất trở nên rõ ràng hơn. Các nhà sản xuất có được quyền kiểm soát lớn hơn đối với các hoạt động, cải thiện sự phối hợp giữa các nhóm và ứng phó nhanh hơn với những thay đổi về nhu cầu.

‍

ERP trong sản xuất với thị giác máy tính

Một tích hợp ERP thú vị khác là việc sử dụng thị giác máy tính trong sản xuất. Bằng cách kết nối các hệ thống Vision AI với các giải pháp ERP, các nhà sản xuất có được cái nhìn trực quan theo thời gian thực về các hoạt động. Các mô hình thị giác máy tính như Ultralytics YOLO11 hỗ trợ các tác vụ như phát hiện đối tượng và theo dõi đối tượng có thể phân tích các nguồn cấp dữ liệu camera trực tiếp.

Lấy ví dụ như quản lý kho. YOLO11 có thể được sử dụng để phát hiện và đếm các mặt hàng trên dây chuyền đang di chuyển mà không cần mã vạch hoặc nhập liệu thủ công. Mức tồn kho có thể được cập nhật tự động, cải thiện độ chính xác và giảm khối lượng công việc thủ công.

Thị giác máy tính cũng có thể đóng một vai trò trong kiểm soát chất lượng bằng cách xác định các khuyết tật, các bộ phận bị thiếu hoặc các thành phần bị lệch. Thông tin chi tiết từ các mô hình Vision AI như YOLO11 có thể được tích hợp vào quy trình làm việc ERP, nơi chúng có thể kích hoạt cảnh báo hoặc hành động khắc phục.

‍

Những điều cần nhớ

Một hệ thống ERP cung cấp các chức năng cốt lõi cần thiết cho hoạt động hiệu quả của nhà máy. Bằng cách đưa dữ liệu thời gian thực từ các công nghệ như thiết bị IIoT và hệ thống thị giác máy tính, chúng cung cấp cho các nhà sản xuất một cái nhìn rõ ràng về quy trình sản xuất, hàng tồn kho và thiết bị. Với các hệ thống được kết nối, họ có thể duy trì sự ngăn nắp, phản ứng nhanh chóng với những thay đổi và quản lý hoạt động hiệu quả hơn.

Tham gia cộng đồng và kho lưu trữ GitHub của chúng tôi để khám phá thêm về AI. Xem các trang giải pháp của chúng tôi để tìm hiểu về AI trong ngành công nghiệp ô tô và thị giác máy tính trong lĩnh vực chăm sóc sức khỏe. Khám phá các tùy chọn cấp phép của chúng tôi và bắt đầu xây dựng với thị giác máy tính ngay hôm nay!